此次参观活动以现场介绍和参观相结合的形式进行，在现场工作人员的指引下，300多名办公室职工分为若干批次参观了5个车间、10个改善点，每个亮点都有解说员进行详细介绍，让办公室员工能详尽地了解项目在车间的推进情况，零距离体验项目带来的成果。
参观过程中，各解说员就本车间5S现场改善工作的推进和落实情况进行了介绍，重点介绍了车间最具代表性的改善亮点，通过车间现场改善前后的对比，让员工能更具体的了解项目给车间带来的巨大变化。员工参观完10个亮点后，在出口处设有“5S改善亮点投票处”，每位员工手持一票，选出自己心目中最具有亮点的改善点。经过一天的参观，员工投票选出总装车间装配班线圈放置目视化三定、组变车间总装班区域三定优化、综合试验站试验设备工装工具三定和安全防护、成型车间装模班工序合并调整通道、绕制车间综合1班绕线机位置优化及车间管理看板为最具亮点的改善点。
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推进5S现场管理，是推行企业管理规范化、标准化的一项重要举措。实施5S现场管理，对于夯实企业的基础管理水平，提高企业管理效率有重要意义。目前，公司精益生产项目已初见成效，接下来公司还将进行深入推广和执行，力争将5S管理贯穿到日常工作的方方面面，掀起人人贯彻5S的工作热潮，形成“人人都是实施者，人人都是受益者”的良好工作氛围！希望人人都能正视、重视5S的执行，让公司全员都能体验到5S带来的巨大收益！
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