瓷套类产品，尤其是干法成形的大型瓷套是西电西瓷的核心产品。为提高产品的竞争力，西电西瓷干法瓷套生产线，通过全方位挖潜，全面降低制造成本，不断提高产品的核心竞争力。今年1-8月干法瓷套成品百元成本较上年同期下降了24%。
西电西瓷在降成本工作中形成以车间为主导、技术为支持、考核为手段的全方位的降本体系。
首先确定目标，制定降本任务书。大处着眼，小处着手。从产品设计，到每个辅消材料的消耗都确定目标。二是落实责任。对每项降本目标都落实责任人。如设备维修费的降低，责任落实在操作人员身上，设备维修人员与操作人员共同担责。操作工将日常维护保养作为自己工作中最重要的一项内容 ，设备维修人员加强了定期检修工作。今年干法瓷套生产线维修费用与去年同期比较降低了33万。三是奖罚分明。在责任落实的基础上加大奖罚力度。只要每个工序的职工完成了工序的降本目标，就可以获得奖励，使节约成为员工的自觉行动。职工们自觉回收抗磨液压油，在外围辅助设备上再次使用，使抗磨液压油的使用量每月较上年同期节约了17桶，节约资金4万元。橡胶袋是干法成型的主要辅消材料，过去平均每月用量在9万元，职工们通过对芯杆的改造，使得压机用橡胶带内袋不易损坏，降低了橡胶袋的费用。现在月使用橡胶袋已经下降到了5万元，下降了45%。员工节约意识的增强，使西电西瓷辅消材料的消耗与去年同期比较降低了20万。
新闻中心