为持续提高硅钢片剪切质量，西电济变铁心下料班在工作中严格执行三按三检，同时从细微处入手，把好各种可能导致毛刺的关口。
纵剪过程中，一是挑选滚剪刀内径与转轴间隙配合较高的，防止刀与轴径向跳动，影响尺寸以及上下刀啮合不好对硅钢片划伤，产生毛刺；二是做好检测，特别是上下刀直线度、啮合间隙以及首件产品质量，达到质量要求和工艺标准后再正式运行剪切；三是随时观察和测量运行中压板的压力，防止边导不稳定在边导轴承上划出毛刺，损伤硅钢片漆膜；四是要保证宽度不同的挡板与轴之间活动自如，以免在硅钢片上划出毛刺。横剪过程中，一是检查预装，确保直剪刀的磨削质量和上下刀的最佳间隙；二是做好首件测量，换刀后直剪刀剪出的硅钢片，任何地方不能有毛刺，否则必须重新调制刀具；三是横剪下料时，刀具要随时吹拭，以清理粉尘防止异物进入上下刀而造成剪切毛刺；四是生产中严禁碎片进入上下刀而造成毛刺，禁止变形、鼓边以及杂质太多或厚度太厚的硅钢片进入剪切刀口。
通过以上措施的采取，西电济变最大限度的避免了毛刺的产生，有效提高了硅钢片剪切质量，为持续提高产品实物质量奠定了基础。
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