为了充分挖掘数控设备潜能，提高加工效率，今年年初，西开电气成立了“数控加工效率提升专项工作组”。通过半年多的努力，工作组目前已完成了开关平台5个部门102种典型零件的切削参数优化，平均提升加工效率20%以上，共计节约年加工工时14034小时，加工成本200余万元。
本次加工效率提升工作主要围绕“切削参数优化”展开。工作组由经验丰富的工艺技术人员和机加工专业人员组成，面向开关平台的相关部门开展工作，包括西开电气机加车间、壳体车间、西开铸造、西电操动机构、西开有限金工车间。
工作组在查阅和收集切削参数优化方面的各种资料后，进行高压开关典型零件的现场加工信息收集，包括零件、设备、刀具及切削参数等各种信息。特别是切削参数信息需要在加工程序中获取，一般零件的加工程序有200-300句，复杂零件的程序有500句左右，工作缸的加工程序达到2677句之多。经过理论计算，工作组获取了理论切削参数，并结合具体机床、零件、刀具、加工经验，确定了加工的切削参数。之后，在现场跟踪试切削，根据实际情况调整参数，确定最终的优化参数，并固化到加工程序中。
项目进行过程中，工作组还邀请了该领域的专家讲解了参数优化方面的知识，观看了切削参数采集优化的现场实验演示，使大家进一步认识到切削参数优化的重要性。为了巩固参数优化成果，该司还开发了切削参数优化数据库，为机加工技术和操作人员提供了数据参考。
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