从2013年开始，西电西瓷在创新生产组织模式上开展了一系列的大胆尝试，通过生产组织模式的优化等措施合理配置资源、降低用工成本、提高生产效率。
西电西瓷对生产线进行重新梳理，明确各生产线的产品定位。2013年一季度，经过产能、产品梳理，将原瓷套一车间实行整体转制。6月，该司将各制瓷车间的切割、研磨、胶装和包装业务进行整合，成立装配一车间，对装配业务实施集中管理，在下半年实物量增长5%的基础上，装配总人数减少15%，2014年一季度对装配人员进行再次梳理，将人数减少了8%。
该司还通过变革设备运营模式，降低关键设备故障率。去年四季度，对设备维修资源进行整合，成立设备运营维护中心，在减员20%的情况下实行全员绩效考核，维修人员收入直接与考核结果挂钩，使员工的工作积极性大大提高，主要设备故障停机率均有所下降。
同时，西电西瓷还有效借助信息化手段，实现窑炉集中管控，减少窑炉控制人员。2014年上半年，实现了主厂房窑炉集中控制，目前正在进行联合厂房窑炉集中控制。该项目的有效实施，既实现了专业化分工，又精简了人员，2014年在窑次增加17%的情况下， 主厂房窑炉操作工比集中管控前减少了一半。
通过以上措施的实施，西电西瓷的人均产值率得到大幅度提高，两年增幅高达66%。
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