西电西变全面深入推进精益生产管理工作，从资源整合、流程再造、“两化融合”着手，打造企业黄金价值链，不断提高企业发展质量和效益，努力从规模型企业向效益型企业转变，从以产品为中心的制造型企业向集成服务商转变，全力建设具有西电西变特色的精益企业。
西电西变于2014年5月23日正式启动了精益生产推进工作，成立了精益生产领导小组及推进办公室，详细制定《精益生产总体规划》，分精益现场、精益生产、精益管理、精益企业四个阶段持续推进。通过全面导入精益思想及精益工具，开展以精益管理为主题的培训，同时以企业信息化管理系统（ERP企业资源计划）、数字化制造系统（MES制造执行系统）、OA系统、卓越绩效、能源管理、TPM设备自主保全、6S现场管理、JIT准时生产等管理工具为着力点，学会用精益管理工具与方法解决问题，全面提升广大员工的“精益生产”管理素养，扎实推进“精益现场”工作。
截止2014年12月底，西电西变精益生产推进工作第一阶段——“精益现场”取得了阶段性成效。各车间工作区域整洁卫生，产品工具定置定位、分类明确、摆放整齐；形成了全员参与的设备预防性保养维护机制，设备故障率下降26%以上；以冲剪车间为试点推行生产制造系统（MES），形成了由原材料到成品的质量追溯链条，合理调配生产资源，提升了制造执行力；采取以拉动式生产为主，推动式生产为辅，依托先进的信息化技术，推拉相结合形成准时化（JIT）生产管理模式，2014年西电西变产品履约率始终保持98%；运用工序物料需求传递表、生产形态看板等可视化工具，加强了现场物流管理，便于了解当前生产形态，提高生产准备效率和均衡化生产水平，保证生产准时有序。
下一阶段，西电西变将在巩固精益现场成果的基础上，进一步推进企业信息化管理系统（ERP企业资源计划），推动车间各工序准时化生产，消除价值链中一切不增值活动，并做好制造执行系统（MES）在线圈车间的推广工作。从而不断提升企业核心竞争实力，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出快速响应，为企业的可持续发展和转型升级注入了新动力。