西电济变按照“成本、质量、效率”的工作思路，从采购、设计、综合利用等多角度出发，推动企业降本增效工作的深入开展，取得较好效果。
设计成本管理是建立优势成本的源头。一是将产品标准化设计、吸收消化新技术新工艺作为技术管理的工作重点。他们汲取平台企业的先进经验，通过优化总装结构、铁心结构、电磁设计、设计参数，合理改进工艺余量。同时积极寻求材料的代用和改进工艺，建立产品优势成本，以形成对市场的有力支撑。1-4月份累计降低设计成本300万元。二是通过新产品的投入和生产，推动设计、工艺、现场管理、计划制造、检查、试验、配套等各方面能力的全方位提升，进一步增强竞争实力。
采购价格控制是建立优势成本的基础。一是深入开展供应商价格谈判，与重要组部件及特殊组部件供应商建立战略合作伙伴关系，进行捆绑式销售。二是在母子公司内部建立统一的采购体系，通过批量招标、共同研究降本方案，进行多轮次价格谈判，达到母子公司成本统一控制的目标。三是签订季度采购意向，控制大宗材料的采购价格，对钢材等通用物资采取低价备库。四是推进变压器油的现场配送工作，使油品采购成本得到有效控制。五是积极参与集团招标，引进质优价廉的其他供应商，从而降低成本。1-4月份累计降低采购成本680万元。
制造成本管理是建立优势成本的手段。一是通过现场协调和控制进行生产环节拉动式管理，细化各项生产计划。二是树立精益生产的理念，努力减少生产过程中不产生附加值的劳动和资源，争取更高的经济效益。三是各个生产工序横向联合、协同作战，确保企业生产任务的实现。四是加大主材的综合利用率，通过绝缘纸板和钢板的合理套裁、库存再利用等措施，杜绝材料浪费，提高材料利用率。1-4月份装配车间和金属结构件车间降低成本145万元。
开源节流是促进企业减亏增效的途径。一是充分释放和发挥现有生产能力，拒绝产能放空，为企业提供收入和利润上的支撑。二是对组织机构和人员配置进行整合调整，组建机构精简、职责明确、组织严密、运转灵活的生产经营管理体制，使人力成本得到有效控制。三是在母子公司之间协同生产，最大限度发挥产能优势。四是规范工艺、优化设计，提高各类材料利用率。五是尽快盘活存量资产，减轻企业经营负担。