构建精益生产管理模式，实现企业“两个阶段”战略目标，贯彻落实“生产有序、产出稳定、准时报交”的生产板块十二字方针，西电西变装配一车间坚持以“精益生产”、“储备思想”为中心，以降低炉次空置率为基本要求，科学合理地安排生产作业计划，有效降低了能耗，提高了生产效率。
装配一车间煤油汽相干燥设备系统自来水耗量很大。2008年以来，该车间对煤油汽相干燥设备系统冷却水、电、蒸汽的运行进行了监测，根据运行温度的变化，启动制冷机或调节自来水的进入量，保持设备冷却水自循环系统温度的适宜。此外，每天记录自来水消耗量，进行数据分析，适时采取措施进行监控。在保证产品干燥质量的前提下，尽量减少能耗。
13米烘房主要用于变压器类产品组装线圈的干燥处理。装配一车间从满足干燥后线圈高度入手，结合对套装矽钢片高度的验证，调整操作工艺中的时间、温度、真空度等参数，适当调小或关闭蒸汽阀门，并形成“操作工艺”落实执行。
针对变压器类产品总装生产工序突击性强的特点，结合生产实际，装配一车间在后装工段实施了优化管理的新举措。重新整合各生产班组人员，将原来的三个班组调整为两个班组，增强了总装班组的生产技术实力，强化了总装工序与真空加油班、装箱清点班的协调配合，减少了因人员出差导致装配能力不够、经常加班延时的现象，缩短了器身暴露大气的时间，提高了总装工作效率，确保了装配生产进度。
针对生产中250吨行车使用频率高的状况，自2014年11月起，装配一车间实施了变压器在器身工位直接引线的方法，从而减少了产品器身完工后吊运至引线工序的时间和大吨位行车的起吊次数，缩短了生产周期，有效节约了电能。
新闻中心