为实现特高压产品常态化、专业化生产，满足特高压产品的市场需求，西开电气于2015年2月2日成立了特高压产品制造部，主要承担1100kV和800kV GIS产品的生产任务，负责1100kV和800kV GIS产品的设计、投产、装配和试验工作。成立近三个月以来，特高压产品制造部在公司领导的大力支持下，在各部门的通力配合下，以全面推进精益生产为契机，调整生产组织形式，细化作业分工，加强质量控制，出产效率明显提高。
按照精益生产模式，科学合理编制计划。根据工程用户交货日期和产品现场安装需求，编制各单元形态的装配出产计划，按产品形态组织单件流出产，按照现场的需求组织出产必需的产品单元形态，在满足现场安装需求的同时，降低场地占用和成品存储需求。
在零部件投入计划编制中，以装配出产计划确定成套单位的每日零部件成套计划，由装配出产需求拉动零部件的小批量、多批次生产成套，做到零部件按照装配需求同步成套，减少零部件库存浪费和装配场地占用。
从用户需求出发，对整体装配能力进行分析，合理制定整个工程的装配计划，保证每日完成6-8个装配形态，并分解到具体班组，实施日装配计划，保证连续装配出产不停顿，避免人员等待的浪费。
生产过程高效协作，深入推进精益生产。从特高压产品的前期投标、技术准备、生产投入、组织装配，到试验完成的全过程，全体人员高效协作，加快数据流程运转，大大降低了各环节的等待时间浪费。
为加强装配过程控制，成立了物料信息组，统一接收零部件，对零部件进行初步清理，及时发现和处理零部件的磕碰、划伤、内表面异物等缺陷，保障装配顺畅；成立试验组，专门负责特高压产品各形态的试验接口装配对接和试验工装维护，实现专业化生产作业；细化物料组、分装组、总装组、试验组等的作业分工，明确各生产班组的职责，固化特高压产品的专业化装配出产。
开展常态系列培训，发动员工持续改善。从装配质量改进、合理化建议和装配技能培训等方面入手，专门制定了质量管理制度和合理化建议管理办法，发动全体员工积极参与持续改善，主动想办法、出点子，不断进行质量改进，不断提升装配质量。
为提高员工的装配技能，开展常态化、系列化的技术培训，将理论知识培训、生产现场培训、质量问题专项培训相结合，并利用周例会、班前会，不断强化装配技能要点。
通过以上多项举措，特高压制造部装配出产的步伐明显加快。正在装配出产的G14120苏州站工程共9个间隔429个装配形态，目前已按计划顺利完成344个形态的装配和试验，完成率达到80%，相比去年同期的浙南工程，出产速度大幅提高45%以上。
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