近年来，为提高特高压等关键产品的铝铸件整体质量，西开铸造积极开发金（砂）型低压铸造等先进工艺，替代传统的砂型重力铸造工艺方法，目前金（砂）型低压铸造的铸件已占耐压壳体产量的60%以上，从根本上实现了产品的表面质量和内在质量的全面提升。
长期以来，西开铸造的铸造工艺方法多采用砂型低压铸造和砂型重力铸造，其工艺控制难度大，表面粗糙，铸件打磨效果差，造成了铸件质量波动较大。2014年初，为了满足特高压产品用8KA001003/1005壳体等关键零件的量要求，西开铸造组织技术人员研究分析铸件结构特点和工艺要求，分类选取有针对性的工艺方法，召开技术讨论会论证技术方案，自主开发设计金（砂）型低压铸造等先进工艺。
经过不断的试制、工艺改进与完善，和批量生产验证，8KA001003/1005壳体等金砂型低压铸造新工艺得到成功应用，该工艺采用金属型模具和砂芯分别形成铸件外、内表面，提高了耐压壳体致密度，同时铸件外表面不设置浇冒口浇道，不仅有效的提高了外表面质量，减少了铸件重量和打磨工作量，还有效解决了与母线筒焊接时焊接坡口处夹渣、法兰密封面处针孔、夹渣缺陷等质量问题，满足了特高压的批量化生产配套要求。
目前，西开铸造已实现了10余种铸件的金（砂）型低压铸造工艺批量生产并成功配套关键产品，与2013年原砂型重力铸造工艺相比，铸造工艺出品率相比提高10%，年节约原材料100吨铝材，减少用砂量50%以上。
据悉，西开铸造正在积极拓展新工艺在主要产品的推广应用，从根本上提升铸件生产能力和质量水平，努力打造高压电气行业优质铝壳体的技术研发、生产基地。
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