西电西变线圈车间根据企业精益生产推进要求，在做好前期理念灌输、现场清理工作后，现正加快推进步伐进行工序试行。
线圈车间在确保“三按”生产及产品品质的前提下，在焊接工序推进精益化生产方式，制订了相应改进方案及试点产品。
首台试点产品为甘肃兰州东750kV500MVA产品，该产品共计焊接高压、中压线圈各2柱，出头焊接低压、调压线圈共3柱。首先，按照精益生产改进方案，完善了人员编制和工作分配方式。以前十几个人围绕着一个线圈，改进后，将小组原有24名员工分成四组，每6人一柱线圈，避免了人员断档闲置状态。同时，根据线圈结构的不同，提前策划总工作量，并分解到日，从而减少人员停工等待的时间，保证当天任务当天完成。
对于焊接时剥纸开线去漆环节，原工序是整体线圈出头开线，工作人员较多，焊接修挫时产生的粉尘易进入线饼。改进后，工作人员在同一工作面，按照计划的工作量，在线圈上从上至下打开多少干多少，不操作的地方决不开线，并对当天完成的线饼进行检查及吸尘处理，确认无误后用保鲜膜包裹防护，有效杜绝了金属粉尘的进入，不产生重复污染，提高了产品的清洁度，确保了产品质量。
通过精益生产方案的试行，首台甘肃兰州东750kV 500MVA产品，从7月9日开工到7月25日全部完工，共计生产工期17天，较原先的23天工期压缩了近6天时间，生产效率提高了26%，初步达到预期效果。
西电西变线圈车间将根据首台经验，继续寻找不足，不断完善改进，为后续精益生产工作的开展打好前锋。
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