西电西变线圈车间围绕精益生产的标准和要求，针对“改善质量，减少浪费，提高效率”三个目标及达标情况开展精益生产专项活动。经过近几个月的大力宣传、学习、执行、整改，线圈车间压装工序取得了显著成绩。
压装班实行了目视化看板，每周进行更换，每天的工作计划一目了然，提高了工作进度。制作了工作流程表和物流转运表，以及每个工序的工作指导书，使每个工序都准时化、精细化、标准化。将小组成员合理分配，分析每个环节人员、时间配置的合理性，并提出更高质量、更高效的解决方案。合理安排各项生产要素，做到无停工待料现象。
经过近一个月的精益生产运行，压装工序大幅提高了日生产工作量，同时也提升了烘房的使用率。从以前烘房的空闲，到现在的合理利用，有效降低了烘房闲置率，为下道工序（组装）成套率的提高打好了基础，起到了承上启下的作用。
压装班精益生产的开展，体现了精益生产的核心内容和最终目标。不仅提高了本班组的生产量，更大大提高了整个车间的生产量，为线圈车间的精益生产之路奠定了良好基础。
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