西电西变精益生产试点单位绝缘车间针对成型纸筒尺寸对线圈质量至关重要，存放时间长易开裂、易变形，交付进度对企业生产进度影响较大等实际情况，从源头抓起层层把关持续改进。
绝缘车间成立了攻关小组，跟踪生产过程分析排查影响质量的原因，制定相应的改进预防措施。车间技术组编制了成型纸筒质量状态统计表、干燥处理收缩情况统计表，要求操作人员认真填写，逐月进行统计分析，持续改进和优化生产工艺，不断提升加工质量。
车间还邀请制造技术处工艺员、品质保障处检查督导、车间负责人和技术人员，对成型纸筒工序所有操作人员进行新工艺流程、质量意识、检验标准等相关内容的培训，提高了大家的质量意识和操作技能。同时，率先在成型纸筒工序实行了看板可视化管理模式，要求把每日工作重点及产品加工时间节点予以公示，实行动态管理，使班组成员能随时掌握生产实时动态，确保生产计划和各项工作的完成率。
由于成型纸筒质量要求高，对存放环境要求也高，车间与工艺部门联系，把成型纸筒库房地面全部铺成木质地板，要求操作人员每天进行清扫整理，以确保成型纸筒存储质量。
经过不懈努力，绝缘车间成型纸筒开裂和变形问题得到有效解决，下工序接收合格率提升了20%，准时交付率达到100%，存放时间也缩短了30%。
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