隔离开关装配小组作为西开电气总装一车间精益化生产试点班组,在车间的指导和小组成员的努力下,坚持持续改善,已成功将原来批量生产模式改变为精益化生产模式。
隔离开关装配小组原来工位划分为静侧、动侧、ES装配及总装等工位。时间节拍为70min/相,平均每天出产6相。去年,该车间500千伏 GIS工程比较多,间隔数高达186个,月均生产25个间隔才能满足出产需求。如果小组仍然按照每天6相出产,根本完成不了生产任务,急需精益改善、提升产能。
为此,小组采取了4项主要改善措施:一是重新细化工位,分为8个工位;二是重新布置生产线;三是对进入灭弧室壳体、内装件铸件导体,新增清洗工序,保证零件上线后不用百洁布、无打磨、无起尘作业,零件上线可直接使用,保证零部件质量,缩短隔离开关装配时间;四是人员分工更加明确,提升了工作效率,降低了产品装配差错率,提高了装配质量。
在无缺件、无零件质量问题的情况下,隔离开关装配小组平均每天完成9相,产能提升了1.5倍,为今年产能提升打下坚实基础。(总装一车间)
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