西开电气：一个合格的焊接壳体从计划下达到完工转出要经过“板材下料—刨边—滚圆—纵缝焊接—筒体校圆—纵缝探伤—筒体翻边—壳体装焊—清理打磨—机械加工—水压检漏”等十一道以上的不同工序。面对工序多、周期长的加工过程，如何保证焊接壳体的质量和进度一直是西开电气壳体车间丞待解决的生产瓶颈。
各类设备的完好正常运行是保证产品质量和生产进度的前提。从切实转变员工质量意识和加强设备保养入手，壳体车间加强宣传和培训，并狠抓落实和检查，以“设备使用与维护相结合”和“谁使用谁维护”为原则，定人定机，明确责、权、利，对每次保养都要求做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。对所有操作人员进行系统培训，要求人人做到“三好”、“四会”（三好--管好、用好、修好；四会—会使用、会保养、会检查、会排除故障）；组织设备管理员、维修组人员及操作人员到兄弟车间学经验、找差距；针对车间特种设备（压力容器、起吊设备）、非标设备较多的情况，在严格执行日常保养维护和定期保养维护制度的同时，组织技术人员、设备管理员、专业维修人员对关键设备定期进行精度、性能测试，发现隐患立即排除；对变位器、法兰装焊机等非标设备加强润滑管理，严格执行“五定”（定人、定质、定点、定量、定期制度），做好换油记录，根据油质状态检测换油；每周安排1-2台设备“TPM”保全，奖优罚劣，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行状态。
“工欲善其事，必先利其器”。通过以上措施的坚持实施，今年以来，壳体车间设备开动利用率达到95%以上，故障率比往年同期降低70%，设备的自主维修率达到80%以上，为完成生产任务提供了坚强保障。特别是今年壳体车间转出壳体累计超过17500件，6月—8月连续三个月在总装车间实现“零漏气”。
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