2013年，西开电气壳体车间承担了该公司全年焊接壳体生产计划需求80%以上的份额。随着壳体车间生产能力的逐步增强，在提升产量的同时如何保证质量成为壳体车间工作的重点。2013年1月，该车间与各班组签订专项安全、质量奖励承包责任书，细化分工、明确责任，力争2013年将在总装车间焊接壳体的漏气次数严格控制在15次以内，漏气率控制在万分之五以内。为了实现这个目标，壳体车间采取多项有力举措，产品质量显著提升。
加强工艺检查。壳体车间技术组每天都安排专人进行工艺纪律专项检查，检查的内容涉及工艺纪律的执行情况、防止“五害”、原材料和辅消材料的合理使用等多个方面。对违反工艺纪律的现象当天通报处罚并限时整改。通过十个月每天坚持不懈地检查，基本杜绝违反工艺纪律的现象，规范操作细化到每个工序。
针对零件加工及新品试制过程中的质量问题，壳体车间及时召开现场质量分析会。例如：126GIS六通灭弧室装焊质量分析会、中型组错漏装支架质量分析会、金工加工质量分析会等，通过在车间内部与技术人员、一线高级技师的共同分析，优化加工工艺，大幅提高了产品质量和加工效率。
加强员工培训。1—10月，壳体车间组织的各项培训、考试达到26次、750人次，培训内容从焊接的实际操作到机加工、水压操作，从白图蓝图的标识到重点工程的专项要求，针对不同岗位、不同工种按从事工作的特点进行，有效提高了员工的操作技能。
营造全员质量意识。2013年初，壳体车间积极开展质量管理提升活动，向全体员工发出“我焊接的壳体我负责、我焊接的壳体不漏气、我焊接的壳体质量最可靠”的号召，加强全员质量意识。同时，每月末在一线生产班组评选当月“小组质量先进个人”，车间最终评出当月“壳体车间质量明星”，并对当选员工进行表彰奖励。这些措施大大激励了员工重视质量的积极性，促使壳体车间向着员工行为规范化、班组建设标准化、团队管理制度化不断迈进。
截至9月份，该车间实现转出壳体超过19000件。经西开电气质管处统计，壳体车间加工的焊接壳体已经连续4个月在总装车间实现“零漏气”，结出了产量质量同步提升的丰硕成果。
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