我公司严格按ISO-9000标准进行产品质量控制，从原材料进厂，到产品出厂的各个阶段和生产工序均实施"三检"（自检、互检、专检）。产品质量以预防为主，层层把关，对以下质量形成阶段和工序进行重点控制。
一、原材料及外购（外协）组部件的控制：
1、变压器的产品质量在一定程度上取决于原材料及其配套件质量的优劣。因此，我公司制定了《供方质量评价程序》及《物资采购控制程序》，择优选出合格供应商，对所用的原材料及其配套件进行严格控制。
对于原材料及外购（外协）组部件供应商的质量评价，由制造部采购科提出申请，质保部组织采购、设计、工艺部门相关人员组成评价组，对供方质量进行评价，根据评价结果确定是否颁发合格供方资格证书，对合格的供方经总经理批准后，纳入合格供方名录。采购部门必须按名录指定范围采购。
2、关于物资采购，首先，由设计部门根据原材料及其组部件对产品质量影响的重要程度，对其进行A、B、C类划分（关键、重要、一般）；其次，对A、B类物资实行严格的定点采购制度，并采用了对其生产厂家进行质保体系及产品质量认证的办法；再次，对重要原材料和组件的生产实施检验人员现场监造，在此基础上进行严格的进厂检验制度。另外对设计部门制定的A、B类物资，根据相应的标准以及其性能重要程度，制定检验指导书，用于指导检查员检验工作，并且对组部件用于产品后的部分性能进行再次测试。
另外对外购物资通过各种检验、测试手段，层层把关、不合格物料不能进厂，这就为生产优质产品奠定了基础。
二、生产过程中质量控制
1、在生产过程中，重要工序都采用持证上岗，产品制造动态过程均有质量控制卡（QC卡）。在全公司范围内实行"定岗定人，责任到人，奖罚分明"的管理制度，增强了每个职工的质量意识，确保每道工序的制造质量。
2、在生产过程中，质量检验实行"三按""三检"制。三按，即按图纸、按企业标准、按工艺规程，不但要求操作者制造质量达到标准及图纸要求，而且操作过程，操作方法均要按工艺规程；三检，即“自检、互检、专检”，质保专检过程中，判定不合格的产品或组件，严格按《不合格品控制程序》进行处理。
3、为了保证产品质量，公司从原材料进厂到形成最终产品整个过程，对影响制造质量的各因素进行监视、测量和控制。公司设立专检人员，专检人员依据检验指导书进行检验工作。检查员在依据检验指导书内容对产品作出合格或不合格的结论，同时挂上合格或不合格标识。在检查员给出合格结论，并挂上合格标识后，产品才能转下道工序，下道工序在见到合格标识后才能予以接收、使用。没有合格结论或合格标识的，产品不能转入下道工序。
4、为了预防不合格品使用到产品上，公司制定了《不合格品控制程序》，此程序对不合格品的鉴别、标识、隔离、评审及处理都做了详细规定，而且为了防止不合格品再发生和防止潜在不合格品的发生，公司制定了《纠正和预防措施》程序，要求对不合格的原因进行分析，并针对发生原因，由责任部门制定纠正措施，由质保部进行监督、考核。
公司严格执行"五不准"制度，即："不合格的原材料不准投料，不合格毛坯不准加工，不合格的零部件不准装配，不合格产品不准出厂，不合格产品不计算产量和产值"，并制定了《五不准实施办法》。
三、最终检验的控制
1、产品质量的优劣最终要用各种试验数据来评价，为了提高试验数据的准确性，我公司用于检验的主要测试仪器、仪表，均选用国内外先进设备，具有国际先进检测水平。
2、产品试验数据的有效性要靠仪器、仪表的可靠来保证，为此公司制定程序文件《测量和监控设备控制程序》，对测试使用的主要仪器、仪表实行严格的定期周检制度，对现场使用的每台仪器、仪表均能保证其在有效周期内，从而保证其全部有效性。
3、产品试验，是在各种检查合格之后进行的测试，我公司严格按国家标准及IEC标准。公司的试验人员经过专门业务培训，持证上岗，在试验人员中有三分之一的人员是试验工程师，试验员的文化水平也均在中等以上学历，所以在人员技术素质方面，完全满足各类产品试验技术的需要。
4、为了保证变压器产品在现场顺利装配，在产品试验后，将所有零部件全部装全，并由设计、工艺、检验、销售、总装进行验收，产品全部达到图纸及标准要求后，方可拆装，发运。