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我公司是国内电炉变压器的主导生产企业、全部电炉变压器国家标准的主导起草企业。我公司自建厂成立以来，一直以电弧炉变压器为主导产品，经历了从上世纪60年代开始设计制造0.5吨炼钢炉用电弧炉变压器至2010年设计制造220吨电弧炉变压器全过程,经历了国内炼钢炉用电弧炉变压器的逐步完善的过程,并制订、修订了电弧炉变压器的国家标准。尤其是改革开放以来吸收了国外电弧炉变压器的先进技术及经验,设计制造了以超高功率、高电压、高阻抗的长弧冶炼配套用电炉变压器,对国内冶炼行业的技术进步起到了推动作用。电弧炉变压器从HSSP-1200/10逐步发展(1960年前)，经历了HSSP-4200/10(1970年前)、HSSP-7200/10(1980年前)、HSSPZ-25000/35（1984年）、HSSPZ-40000/35(2000年)、HSSPZ-63000/35(2006年)、HSSPZ-90000/35(2007年)、HSSPZ-140000/35(2010年)发展过程，自1990年以来，为国内及国外用户配套供应了近460余台电弧炉变压器，其中包括63000kVA容量以上三十余台产品在线运行，包括出口印度尼西亚、伊朗、俄罗斯等国家，产品运行情况良好。其中超高功率电弧炉变压器HSSPZ-90000/35、钢包精炼炉变压器HBSSPZ-45000/35同时获国家级科技成果转化证书。我公司生产制造的电弧炉变压器的各项参数已达到国际先进水平。
电弧炉变压器是电炉变压器中最具代表性的一种，其在运行过程中承受的工作短路及谐波的冲击也要比其它种类的变压器更加频繁和剧烈，因此针对电弧炉变压器，在设计计算、结构形式、制作工艺及试验均提出了很高的要求。
在进行电弧炉变压器方案设计时，为增强绕组的承受短路能力，大型变压器采用同心式结构、绕组导线优先选用自粘换位导线，极大增强变压器的承受短路能力的同时，降低绕组涡流损耗和杂散损耗。并加大电弧炉变压器主纵绝缘裕度，提高其在运行中承受过电压冲击的安全系数。
电弧炉变压器在制造过程中，采用先进结构以降低空负载损耗和增强承受冲击能力，例如，铁心采用多级步进搭接式结构、全斜缝无孔绑扎结构，并严格控制剪切毛刺，同时采用先进的铁芯叠装翻转台、不预叠上轭铁等工艺措施，充分保证了冷扎硅钢片的晶粒取向特性,有效地降低了变压器的空载损耗。低压绕组采用浸漆工艺措施，增强其稳定性，变压器套装过程中，通过对撑条的调整，保证绕组与铁心及绕组与绕组间“零裕度”套装，以增强绕组的机械强度和承受短路能力。器身在全封闭的恒温、恒压净化间内完成,达到220kV级产品的清洁要求、恒温要求,保证了器身的清洁度和干燥度。同时采用进口煤油汽相干燥设备,使产品的清洁度效果更佳。器身下部托板、上部压板全部采用了高机械强、电气性能的电工层压纸板。钢夹件和钢压钉有足够的强度,选用外套纸浆制绝缘的压钉碗,并且合理布置支撑垫块、撑条、压钉的位置,使绕组受力相对平衡,提高了器身的稳定性。器身采用整体套装恒压干燥工艺,缩短器身装配时间。保证各绕组的中心一致 ,使各绕组受力均匀,从而提高各绕组的承受短路能力。另外,器身与油箱、箱盖采用了六向定位措施,保证变压器在运输过程中的稳定性，做到现场可直接就位，实现免吊芯结构，为现场安装提供极大便利。
变压器整体装配完成后，经过油压试验，检查渗漏点，将所有渗漏点在变压器出厂之前消除，保证现场不会出现渗漏现象。并对变压器按照国标进行全部的试验，使得出厂的每一台变压器都是优等品。
我公司是国内独家设计一次侧为66kV及以上电弧炉变压器的生产企业，并可设计成三次侧开断、直降式电弧炉变压器。此结构产品主要优点是为解决了电弧炉停电频繁、断路器寿命短的问题，该变压器可在一次侧不断电情况下操作电炉，减少了高电压断路器的操作次数，降低了因频繁更换昂贵的高电压断路器造成的运行成本，提高炼钢系统的生产效率。
我公司在针对电弧炉变压器技术革新的同时，总结并应用了如下的专利技术：电炉变压器水冷式二次出线装置（ZL 2008 2 0072185.7）、电炉变压器内封角三相单独出线盒引出结构（ZL 2010 2 0510450.2）、电炉变压器内封角多组水冷管引出结构（ZL 2010 2 0510439.6）、电炉变压器铜排接地结构（ZL 2010 2 0510455.5）、电炉变压器低压出线铜排高低交错排列结构（ZL 2010 2 0510502.6）、电炉变压器控制电缆桥架（ZL 2012 2 0174554.X）、电炉变压器低压冷压联接结构（ZL 2011 2 0197865.3）、电炉变压器螺旋板式强油水冷却器用固定架（ZL 2012 2 0174595.9）、电炉变压器“8”字形低压绕组平行联接结构（ZL 2010 2 0510480.3）、电炉变压器不等匝螺旋式线圈结构（ZL 2011 2 0197738.3）等。