水性工业涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害，属于环境友好型涂料。
主要特性
以水为分散介质、不燃、无污染。
不含甲苯、二甲苯等苯系物，VOC量低于国家强制标准，无刺激性气味，无毒无害。
常温干燥迅速，漆膜附着力强，与各种水性面漆和稀释剂型面漆配套性良好,具有优良的防锈、防腐性能。
施工工具可用自来水清洗，显著减少企业在劳动保护和消防安全方面的投资费用。
主要用途 适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。
做浸漆时：表面需要除油、除锈、磷化。
做喷漆时：喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂漆基面要牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。涂覆基面无酸、碱。
涂装方法
无气喷涂 ：稀 释 剂：自来水 稀 释 率：5%～20%（以漆料重量计）,喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa
空气喷涂 ：稀 释 剂：自来水 稀 释 率：5%～20%（以漆料重量计）,喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：自来水 稀 释 率：5%～20%（以漆料重量计）,浸 涂：稀 释 剂：去离子水 稀 释 率：5%～20%（以漆料重量计）
配套材料及配比环保工业涂料（80%～95%）：FY06-1。
稀释剂（5%～20%）：浸涂：去离子水；喷涂：自来水。调整剂（适量）：槽液长期使用，部分性能会出现下降，需要进行调整。
有机胺（SF-03）：当槽液pH<8时，适量加入调至8～8.5。防白水（F-O）：当槽液相对老化时，适量加入调整。
浸涂施工工艺
1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消
失为准）。
2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。
3、使用：
开动循环泵，温度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。
出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。
无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。
4、维护：
保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。
加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。
若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。
槽液pH值应控制在8.0～8.5。
5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。
6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。
储存运输
放于阴凉、干燥通风处，严禁霜冻。
储存期12个月，超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。
在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
注意事项
1、本产品不可与其它油性漆或其它水性漆混合使用。
2、储存时间过长时，有可能会出现分层，此时加入适量中和剂，使涂料pH值达到9.0到10.0，可继续使用。
3、使用时，应充分搅匀过滤，并使用洁净水作稀释剂。
4、施工环境温度低于5℃或湿度大于85%时不宜施工。