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S11、35KV系列产品执行国家标准GB1094《电力变压器》和GB6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》。该产品主要用于电力系统变电站以及35kV用户站。该产品采用了目前国内最先进的科研成果，具有结构新颖、低损耗、体积小、抗短路能力强等诸多特点。
性能特点：
1、损耗低，节能显著。尤其是空载损耗大幅度降低，比国家标准GB/T6451—1995平均降低25%左右。
2、铁心采用优质冷轧硅钢片，国内先进的横剪线，剪切毛刺＜0.02，全斜接缝、不冲孔、不叠上铁轭工艺；铁心柱叠好双H粘胶使铁心三柱两轭成为一个紧固、平整、紧实的整体，有效地降低了变压器的空载损耗、空载电流和噪音。
3、变压器线圈采用高纯度的无氧铜，有效地降低了铜耗，垫块、撑条倒圆角，电场均匀，可靠性增加。内绕组支撑加强，提高其稳定性和防止失稳变形。对于容量达到12500kVA以上的产品，内外线圈采用统一的整体托板和压板把各线圈组装起来同时加压，保证轴向上各线圈高度尺寸的一致性，提高了变压器抗突发短路的能力。
4、板式夹件与侧梁形成坚固的框架结构，器身与油箱六面钢性定位，使器身能承受住各种运输条件下冲击考验而不发生位移。产品运输过程中冲击若小于规定的数值，则现场可不经吊心检查直接试验投运，减少了产品现场吊心的大量工作。
5、油箱箱壁采用整体钢板，由大型压机折压成瓦楞结构，减少了焊缝，增加了机械强度，扩大了散热面积，提高了散热效果，同时瓦楞形箱壁避免声波平面反射起到降低噪音的作用。变压器整体美观简洁。
6、采用胶囊式储油柜，有效地减缓了变压器油的老化程度；指针式油位计能避免假油位现象的发生并彻底解决变压器油光照老化问题；带有集气装置的气体继电器，便于维护运行；采用片式散热器和大直径低速噪音风机，提高了散热效果，降低了噪音。
7、对原传统的密封结构，特别是容易出现漏油的地方，从材料采购控制开始，确保钢材不生锈、磕碰、划伤、锤击，对油箱密封部分进行特殊加工，彻底清除箱体内加工中产生的尖角毛刺、焊渣，对箱体进行整体去锈、防锈处理，并对油漆的附着力进行了高温强化。
2、铁心采用优质冷轧硅钢片，国内先进的横剪线，剪切毛刺＜0.02，全斜接缝、不冲孔、不叠上铁轭工艺；铁心柱叠好双H粘胶使铁心三柱两轭成为一个紧固、平整、紧实的整体，有效地降低了变压器的空载损耗、空载电流和噪音。
3、变压器线圈采用高纯度的无氧铜，有效地降低了铜耗，垫块、撑条倒圆角，电场均匀，可靠性增加。内绕组支撑加强，提高其稳定性和防止失稳变形。对于容量达到12500kVA以上的产品，内外线圈采用统一的整体托板和压板把各线圈组装起来同时加压，保证轴向上各线圈高度尺寸的一致性，提高了变压器抗突发短路的能力。
4、板式夹件与侧梁形成坚固的框架结构，器身与油箱六面钢性定位，使器身能承受住各种运输条件下冲击考验而不发生位移。产品运输过程中冲击若小于规定的数值，则现场可不经吊心检查直接试验投运，减少了产品现场吊心的大量工作。
5、油箱箱壁采用整体钢板，由大型压机折压成瓦楞结构，减少了焊缝，增加了机械强度，扩大了散热面积，提高了散热效果，同时瓦楞形箱壁避免声波平面反射起到降低噪音的作用。变压器整体美观简洁。
6、采用胶囊式储油柜，有效地减缓了变压器油的老化程度；指针式油位计能避免假油位现象的发生并彻底解决变压器油光照老化问题；带有集气装置的气体继电器，便于维护运行；采用片式散热器和大直径低速噪音风机，提高了散热效果，降低了噪音。
7、对原传统的密封结构，特别是容易出现漏油的地方，从材料采购控制开始，确保钢材不生锈、磕碰、划伤、锤击，对油箱密封部分进行特殊加工，彻底清除箱体内加工中产生的尖角毛刺、焊渣，对箱体进行整体去锈、防锈处理，并对油漆的附着力进行了高温强化。