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铜连续挤压生产线工艺特点：
国内裸铜线传统的生产工艺主要采用轧制和传统挤压两种工艺，这两种工艺的共性问题是工艺流程长、工序复杂、能耗大、材料利用率低、产品质量难于控制。而连续挤压技术作为一种新型的生产工艺，诞生于20世纪70年代，是仅有30多年历史的有色金属塑性加工新技术，由于其卓越的特点已在很多领域得到广泛应用。是一项国际先进水平的科研成果，具有高产品质量、高生产效率、低成本、低能耗、短流程、符合环保等优点，是传统轧制和挤压工艺的更新换代产品。
铜连续挤压机的工作原理：
在挤压轮圆周上有一环形沟槽，铜杆料可由此沟槽喂入；当装有进料导板及模腔的模座合上并压紧后，进料导板及模腔的工作弧面与挤压轮的圆周相吻合并保持一个合理的工作间隙；工作中挤压轮在主轴电机驱动下按图示方向旋转，经压实轮压实在环形沟槽中的杆料，在摩擦力的作用下被连续咬入；在腔体的挡料块前，沟槽中的坯料运动受阻，于是因摩擦而升温、塑形，被挤入模腔中，进而通过模腔内的挤压模具孔挤出，形成产品。产品的尺寸与形状取决于模具，只需简单地更换模具即可生产出不同规格的产品。
产品说明：
本公司采用目前世界上最先进的铜连续挤压生产工艺，保证产品的质量和成品率。上引铜杆经过一道连续挤压即可生产出下道工序所需的各种裸铜扁线，大大缩短了工艺流程；
产品的生产范围：a：1.00～8.00 mm b：5.00～25.00 mm；最大宽度为25 mm，最大断面积为200 mm2，覆盖了裸铜线的基本规格范围，生产率可达1400 kg／h。生产线采用尺寸在线检测装置，可以实时监控导体的尺寸变化情况。导线表面采用挂丝检查的方法，可以及时发现导线表面划痕、缺口、气泡等缺陷，使导体的表面质量一直处于受控状态。
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