2022年7月3日，山东泰开变压器有限公司自主设计、制造的SFSZ22-240000/220-NX1型三相三绕组有载调压油浸式节能变压器一次性顺利通过沈阳变压器研究院、国家变压器质量检验中心的试验验证，试验项目满足GB/T1094、IEC60076最新标准规定的全部例行试验、型式试验、特殊试验项目要求，其中短路承受能力试验进行了高对中、高对低、中对低三种短路工况下最严格的试验验证。
作为大容量一级能效变压器，在控制制造成本的前提下，为确保空载损耗及负载损耗满足能效要求，设计方案采用高牌号低铁损优质硅钢片，同时改进铁心叠装步进方式，降低变压器的空载损耗，利用专业二维、三维磁场分析软件BESTKEY对变压器的绕组进行逐饼建模分析，精确计算高压绕组、低压绕组每一饼处的横向涡流损耗及纵向涡流损耗，并根据计算结果确定绕组端部及中部的线规，使导线中的涡流损耗降到最低，同时根据箱壁及结构件局部位置漏磁密度的大小，精准布置磁屏蔽，降低结构件杂散损耗。
针对短路承受能力性能要求，产品设计研发过程中，以绕组自支撑理论为基础,充分考虑产品承受短路的高对低、高对中、中对低等各种工况，每种工况按最严重的短路情况进行分析和设计，利用公司抗短路校核分析软件对绕组漏磁场有限元分析，通过改善绕组安匝分布，精确控制变压器绕组的幅向短路力和轴向短路力，使得绕组短路电动力发生值达到最小。结构设计中，低压线圈首次采用双层纸筒式特殊结构，提高线圈幅向稳定性;调压线圈中部采用弧形立块结构，有效解决高压中部出线两档位置轴向无法受力的难题。器身上、下端圈采用从内到外一体式结构，简洁可靠，防止在强大的短路冲击力下垫块移位。为精准控制各绕组轴向高度，采用垫块等高调整工艺措施，精确测量每个线圈在带压状态下的轴向高度，保证了高、中、低、调压各绕组轴向预紧力受力均匀;绕组使用自粘性换位导线，提高线圈自身的短路承受能力。
试验结果表明，此台变压器空、负载等性能指标优于GB 20052-2020《电力变压器能效限定值及能效等级》中一级能效性能要求，在经受各种短路承受能力试验验证后，电抗测量结果未出现明显变化，吊心检查器身结构未出现肉眼所见的变化，短路承受能力试验顺利通过，短路试验前后的所有试验项目均满足GB/T1094、IEC60076最新标准要求，本台产品试验获得圆满成功。
山东泰开变压器始终坚持“正直、诚信、务实、创新”的企业精神，以振兴民族产业为己任，以制造精品，打造国际产品，用精品装备电网，创世界知名品牌为目标。通过实施精益化管理，与时俱进，不断提升企业技术创新能力，加强关键技术攻关和重大新产品研发投入，产品的核心竞争力和自主创新力不断增强，市场认可度不断提升，市场占有率稳步增长，已成为中国变压器产品的核心制造企业。SFSZ22-240000/220-NX1一级能效变压器型式试验认证顺利通过，将为公司国内外变压器市场销售提供有力保障。
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