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l 生产线用于非晶合金带材料的自动剪切和自动堆垛。
l 生产线采用大容量PLC控制方式、伺服电机执行系统，人机触摸屏操作界面和高精度的机械传动机构。
生产线的组成
l 生产线主要有放料机系统、剪切主机系统、自动叠片及理料系统、主控箱及电控系统组成。
放料系统
l 共配置三台放料机均采用变频无级调速控制，并有自动跟踪控制功能。
技术规范
| 剪切长度 | 300-3500mm | 剪切铁心窗口高 | 150-850mm |
| 剪切宽度 | 140-220mm | 剪切铁心窗口宽 | 30-450mm |
| 剪切厚度 | 最厚15层（每层0.025mm） | 剪切铁心窗口叠厚 | 25-130mm |
| 剪切速度 | 0-30次/min | 长度剪切精度 | ±0.5mm |
| 送料速度 | 5-90m/min | 堆垛位置精度 | ±0.5mm |
剪切主机系统
l 送料采用小惯量伺服电机驱动，上送料辊由两台双作用气缸执行压紧和抬起动作，气缸压力在0-0.7Mpa可调。
l 剪切机头和机身为可拆卸的组合式结构，方便设备的维修
l 剪切部分采用进口滚柱直线导轨，大功率伺服电机以及曲轴连杆机构来实现高精度的剪切要求。
主控箱及电控系统
l 生产线的全部功能，均在主控箱上操作
l 采用PLC智能控制系统，实现自动放料、剪切及堆垛
l 主控箱工作时，显示屏实时显示系统工况，便于监控
l 在主控箱的操作巡检路径处设置多个急停按钮，确保操作安全
l 整机部分的气动动作均由程序控制，并可调
自动叠片及理料系统
l 叠片台的直线运动由伺服电机通过变速机构、齿轮、齿条来实现的。每接受一组片料，叠片台可按预置的程序要求进行定位，以满足非晶铁芯不同的搭接要求。
l 垂直叠厚则由一个带限位的压紧气缸机构加以控制，根据限位讯号，可自动下降直到叠厚满足铁芯要求为止。
其他
| 电源 | 三相五线380V，50HZ，总功率10kw |
| 气源 | 0-0.7Mpa ≧ 0.3m3/min |
| 占地面积 | 1.5m×10m |
| 总质量 | 2500kg |
以上为非晶材料剪切生产线标准配置，根据用户需求，本公司可设计制造其他规格专用生产线。
本公司可提供非晶材料变压器铁芯生产系统（含带材翻转、剪切、铁芯成形、退火、涂胶、检测等）的设计制造和技术培训。