低压大电流加热变压法真空干燥炉是我公司专利技术（专利号ZL 2012 2 0002435.6），我们所采用的加热方式是由一台变压器将380V市电变为电压几十伏，电流几百安，给炉内方管通电，使之产生电阻热和涡流热。炉内加热元件是特制40×40方管，并不是电阻丝。加热管表面温度最高控制在170度（连续可调），给干燥炉内变压器器身加热方式是与油循环是一样的，加热管表面温度逐渐升高，器身温度也随之逐渐升高。
我们知道被加热温升速度和热源与被加热体的温度差及热源表面积成正比。由于变压器器身绝缘的特殊性，不能过分提高加热管表面温度。低压大电流加热方管的数量远大于热油循环管的数量，散热面积也就远大于油循环管的表面积，因此散热要更好也就更节能。低压大电流加热和油循环方式加热只是解决了干燥炉的加热问题，而变压法真空干燥方式是真正解决炉内温度均匀和器身表面及内部温度均匀的重要方法。
我公司是国内第一家做变压法真空干燥炉的，并且第一家在变压器杂志上发表论文向全国推广的（“变压器”1995 第一期：33-34页）。加热方式经历了蒸汽加热、油循环加热、最后自行开发成功低压大电流加热模式。
油循环加热方式，要在加热箱内用电热管加热导热油，再由热油泵把导热油输入炉内加热。加热时需要将成吨的导热油先加热，停炉时导热油积蓄的热量又要散到车间内，并且有漏油现象，不仅造成能源浪费，也影响车间环境。再有油循环加热方式随着使用时间（大约3年以后）电热管表面会形成积碳，导热油随着使用时间也会老化，加热效率明显下降，干燥时间也就随之明显加长。
低压大电流加热方式，炉内加热管内部是空心的,热容量很小，炉外只有一台加热变压器。所以加热效率高，节能是我们专利的特色。
天津市东华电力设备有限公司
2015.7.28