西电西容高压分公司一直以来在抓好产品生产进度的同时，重视产品质量，善思考、勤创新，通过多种技术工艺创新改进产品质量。
真浸处理是并联电容器产品生产过程的重点和关键工序，但是在处理过程中，由于箱盖焊接时搪过锡的注油孔周边因热量传导作用而熔化形成锡瘤，焊缝注油杯与注油孔之间存在间隙造成原油泄漏，导致产品注不上油或注不满油的问题时有发生，不仅浪费了宝贵的资源，而且严重影响了产品质量和产品履约整配进度。
电力电容器是全密封产品，产品最后密封需要锡焊封口帽来完成。如何避免热传导熔化形成锡瘤，高压分公司技术工艺人员会同焊接组技术工人，通过全面分析使用情况和生产加工情况，经过几番摸索，最终找到思路：既然是热量传导造成的锡瘤，那就还用热传导方式把热量引导出去。找到解决问题的思路和原理，高压分公司充分发挥员工的聪明才智研究实施细则，经过技术改进，在搪锡面上增加散热工装“吸热块”，通过多次试验确定“吸热块”的选材并设计专用夹具，取得了重大突破，有效地通过“吸热块”将焊缝传来的热量在还未把搪锡熔化之前吸走热量。这项革新制作使用简易方便，无人为操作因素制约，可操作性极强。
经过革新改进，使用吸热工装后，注油孔周边搪过的焊锡平整，搪锡不再重熔，有效保证后续注油杯的密封性完好。在确保产品内在质量的同时提高了产品外观和产品履约配套率，并使真浸注油阶段原油100％不再泄漏，节约了产品生产成本。
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