为进一步提升精益生产管理水平，确保重点工程按期履约，根据集团“深化精益管理”的要求，近日，西开电气生产系统组织召开了2014年提升精益管理研讨会，生产管理处、装配车间、用料管理处等单位就如何提升精益生产管理水平进行了积极探讨。
会议结合该司近两年来产品转型后的生产现状，对如何运用精益思想推进精益制造工作提出了具体要求：
首先，要加强精益生产管理知识学习，转变管理思路，对生产一线班组长进行强化精益生产管理知识的培训；其次，在三个装配车间建立“精益屋”、开辟“精益之角”，每个车间选出两个班组进行试点，抓好样板、树立典型、以点带面、全面推广，营造车间精益生产氛围。第三，对生产系统车间、处室具体要求为：总装一车间推进550kVGIS以上产品的单元装配生产组织方式，实现零件到工位，逐步打破固定班组装配的界限；总装二车间细化装配计划，加快推进9C/9D隔离开关装配自动线、装配流水线生产新方式，使分装、总装紧密衔接，加强分装促总装，保证分装零件节拍式装配，改变目前的间隔试验为单元件试验，做到均衡出产，日出产2.5U；总装三车间确保126kVGIS产品总装固定生产节拍化，推广单间隔、流水线生产模式，使分装最大化、总装节拍化，达到人与工序的匹配、人与物的匹配，日出产3U；生产管理处要不断完善产前策划、产中控制、产后管理的生产管理标准化方式，根据产品结构变化，细化月度工程出产考核计划、成套考核计划，提高物料成套准确性，提高月度装配计划实现率，按照各电压等级的出产周期，修订完善标通件零件安全库存数量，通过ERP系统和MES系统上线运行，实现计划投入、生产组织、装配出产全过程控制；用料管理处要提升物流管理，推行“配餐式送料模式”，按照装配所需进行配送，通过条码扫描，确保物料信息及时、准确。
西开电气希望通过开展精益生产管理活动，实现全面提升产能，生产周期在2013年的基础上缩短5%、生产效率提高10%、库存资金降低10%，确保重点工程如期履约的目标。
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