西电西变制造技术处在线圈车间的大力配合下，在保证产品质量的前提下，通过合理改进变压器、电抗器线圈干燥处理工艺，降低了能源消耗、提高了生产效率。
由于产品电压、容量等级的不同，致使线圈种类繁多、幅向差异较大。如果所有线圈的干燥工艺要求一致，那么对于幅向较小的线圈，实际上就产生了加工时间和能源的浪费。随着西电西变产能的不断提高，如何在保证产品质量的前提下尽可能地缩短各工序的生产周期，降低能源消耗，是亟待解决的问题。
西电西变制造技术处的员工们，经过调查研究反复试验发现，“线圈干燥处理”工序是可以进行工艺优化改进的。他们在查询大量国外先进变压器制造资料的同时，进行了相应的工艺性试验，在满足产品质量的前提下，结合企业现有的线圈干燥处理设备，编制了新的干燥试行方案。
新的短时工艺主要是以线圈的幅向为标准，制定了不同的干燥工艺。相对于原干燥工艺，新的短时工艺每炉减少28小时的干燥时间，大大提高了工作效率，既保证了线圈加工质量，又达到节能降耗的目的。今年1 -4月，新工艺节约电7.7万kwh、蒸汽470.4 t，两项折合能源消耗量49.56吨标准煤。
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