今年年初，西电济变确立了“外抓市场，内强质量”的管理提升方针，全体员工紧密配合，在质量过程控制和现场整顿等方面采取了多项有效措施，使产品实物质量得到了很大提升。
一是查找管理漏洞，强化质量意识。依据质量管理体系要求，通过质量统计分析及日常产品实物抽查、质量例会等工作，查找系统管理各节点的衔接漏洞，预防产品系统性和批量性质量事故的出现；同时通过质量专题现场会等方式进行质量意识、质量标准内容方面的教育培训，确保严格执行生产制造过程中“三按”“三检”等质量管理相关要求，提升员工质量意识，为产品质量提升打好基础。
二是紧密协调配合，整治专项问题。在巩固已有的管理成果的基础上，对突出存在的油箱焊接渗漏、夹件倒角、拉带尖角毛刺、绝缘件变形、变压器油漆色差等质量问题，设计、工艺、生产等多部门紧密协作，从产品结构、工艺流程、生产过程及现场安装等方面进行了系统的跟踪排查，提出纠正预防措施并跟踪验证实施结果。
三是强化过程控制，增加检查力度。质量管理处除了每天的质量巡检外，还组织了质量内控标准、工艺守则执行情况大检查，逐个工序进行连续检查，对所有发现的质量问题，按照“四不放过”的原则予以坚决纠正；每个车间也加强自身的检查和控制力度，深入到每个细小角落，发现存在的问题进行记录并当即告知责任人进行整改，并对不整改或整改不彻底的给予通报批评，并继续督促其进行整顿，直至达到标准。
四是加强现场整顿，规范工艺流程，推行清洁生产。为防止绝缘件在加工过程受到污染，将静电环包扎和垫块穿配工步、热压打板工序以及器身垫块粘接等工序采取单独隔离措施；加大硬纸筒加工工序操作面积，使其成品放置区与半成品放置区划分明确；增加了旋转平台、端绝缘工作台、转运轮等工装，便于加工及转运绝缘件；完善定制管理图的绘制，明确区域划分，提高车间定置管理的水平；对工装进行清洗和重新喷漆；对行车吊钩等易发生刮碰的设备部位进行隔离包扎；加强生产现场5S管理及产品实物质量清洁度治理，确保零部件、半成品加工制造过程清洁度得到有效防护与控制。
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