发布时间：[2014-07-02] 来源：办公室
今年以来，西电西瓷等静压一车间采取多种管理举措，提高了窑后产品质量，多窑瓷件合格率均在98%以上。
首先，该车间实行“过程交接卡”管理，在上下工序交接时便于数据记录和统计、便于在出现质量问题时准确查找问题工序和原因，为日后质量改进做好了原始记录。其次，每一窑出窑后若出现质量问题，车间都会主动联系中央实验室及质量检验部门召开现场分析会，分析问题出现的原因并制定后续措施，保证日后窑次中减少或杜绝同一种质量问题的重复出现，从而提高产品质量。等静压一车间还将原有“从成型、制粉工段抓质量”改为“从制浆源头”开始加强质量管控，从制浆开始就控制好钾、纳含量，解决窑后瓷件的质量问题。最后，该车间对新旧料使用配比加强管控，成立专门小组控制配比比例，解决过程中坯件以及窑后主体裂的问题。
西电西瓷通过管理提升举措，提高了管理水平、降低了生产成本、优化了资源配置、减少了质量损失，为企业创造最大效益做出贡献。
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