3月8日，西电西瓷出口意大利GE公司1290只棒形支柱绝缘子产品按期完成生产任务,并准时发运。
出口意大利GE公司棒形支柱绝缘子项目是西电西瓷2018年开年的第一个大的出口项目，项目的成败直接关系到今年外贸市场的开拓进程，时间紧，任务重。西电西瓷经过近三个月的连续奋战，终于圆满完成了1290只支柱绝缘子的生产任务，确保了按期履约，为2018年该司大力开拓外贸市场开好了局。
此次中标的棒形支柱绝缘子产品为细高型产品，是湿法棒型生产线迄今为止生产的高度最高、难度最大的产品，产品在修坯成型、上釉、装烧等方面都存在很大难度，现有工装、工艺也不能满足生产需要，且交货期紧。西电西瓷员工克服困难，迎难而上。
西电西瓷成立跨部门的项目组，为项目的完成提供了保障。项目开始之时，该司员工发现从产品挤制、阴干、成型、上釉到切割、胶装，几乎每个环节都有技术和工艺难点。面对困难，项目组成员坚定克服困难的勇气，创新工作思路。湿法技术负责人梳理生产流程，找问题、摆困难，制定策略方法、落实各项工作的实施、进度和负责人。
针对产品特点编制了新的毛坯管理工艺、烘房干燥工艺、装窑操作细则、烧成曲线。针对生产的难题制作新毛坯转运板、毛坯端头中心定位板、上釉夹持定位垫等工装。改造湿坯转运架，使用双硬度控制方法，湿坯吊线找正法，人字型装窑法等新的操作法。在修坯环节，采用新的编程，减少程序步数，缩短加工时间11分钟。在切割环节采用倒置切割、改良托轮卡槽，保证产品上下漏砂一致。在胶装环节使用胶装机、改变胶装架定位方式，日胶装量从48只提高到90只。
该项目产品生产期正值我国传统的佳节春节，项目组很多员工放弃了休假。由于该产品高径比大，修坯时易出现主体弯曲摇摆断裂而无法成型，毛坯水分和修坯操作如何合理的结合是关键。西安市劳模、共产党员、修坯班班长王振鹏根据自己多年的修坯经验确定合理的修坯水分、毛坯硬度。为准确控制修坯水分，此批毛坯采用电阴干工艺，他逐只测量毛坯硬度，通电时间、阴干周期等也是边试边调整，经过两个轮回的验证终于确定了合理的毛坯阴干工艺和修坯水分及控制测量方法。修坯的第二个困难是每天60只班产任务，刚开始修一个坯子的数控时间为50多分钟，这样计算下来一天的有效工作时间只能加工52只，电瓷加工的切削进刀速度对产品质量有很大的影响。车间技术人员马全胜开动脑筋，改变合金刀，优化数控程序，缩短加工时间既保证质量又提高了产量。临近春（下转3版）（上接1版）节，王振鹏带领修坯组连续工作40多天，大家舍小家顾大家，团结一心保证生产进度，终于按期完成修坯任务。
大年三十、初一、初三、初七只要窑次到了，上釉组、装窑组都在工厂加班，而且是从早8点到晚上7、8点。由于该产品高度高，进车晃动危险，每次装进窑车间主任、技术人员现场指挥，只有窑车顺利进窑他们才放心。在装车过程中，该司员工提出人字型装车方法，实施后提高了釉坯进窑的安全性，保证了装窑任务的顺利完成。
经过大家的共同努力，该项目产品瓷检质量达到94%，连续9窑次稳定在90%以上，创造了湿法棒形质量新高。
“新的一年，西电西瓷将面临更大的挑战，我们要不忘初心，继续前行，撸起袖子加油干，确保提质增效项目的有效落地，收获属于大家的幸福。”王振鹏这样说。
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