日前，西开电气承担的哈郑±800kV特高压直流输电工程哈密换流站550kV GIS顺利完成现场安装调试并带电试运行，为哈郑直流输电工程按期投运奠定了基础。
哈郑±800kV特高压直流输电工程是目前全球输电线路最长、输送功率最大的直流输电工程，是国家实施“疆电外送”战略的首个特高压直流工程。西开电气在完成哈密南换流站550kV GIS设备供货任务中，克服了时间紧、任务重、难度大的困难，精心组织、精致设计、精益制造，创造了西开电气550kV GIS设备的多项第一，充分验证了西开电气的制造实力，树立了中国西电的良好品牌形象。
重点项目 规模巨大 哈郑±800kV直流输电工程哈密南换流站位于新疆哈密戈壁滩，温度低、温差大、风沙大，环境恶劣。550kV GIS设备是电站中占地范围最大的设备，从电站入口一直延伸到电站末端，本体及主母线布置在电站入口处的厂房内，通过布置在户外的分支将电站设备连接起来。550kV GIS采用一倍半断路器接线，本期8个完整串共24台断路器间隔，16条架空进出线，主母线和分支母线总长达到7576米，是目前国内电站中550kV GIS设备规模最大的项目。
三维模拟 精致设计
哈密南换流站550kV GIS工程的设计实现了三维全形态设计。该司设计人员利用UG软件对整个工程进行三维装配模拟，对设备位置、壳体槽面、导体长短、气室分隔、表计位置、支架位置等设计要素进行了重点检查验证。为了将现场装配状态与设计模型充分拟合，首次在三维设计中将全站的1142处地基位置进行了三维模拟，保证了设备现场母线连接和支架就位准确无误，实现了工程设计在车间装配与现场装配无差错的目标，为项目准时履约打下了坚实的基础。
针对特殊环境条件和直流换流站的特点，在设计中还采用了罐体保温装置、防风沙结构、SF6数字远程监控、预跳闸指示装置等多项特殊设计，对设备对接、长母线变形、支架稳定性等要素进行认真分析，确保了工程的高品质。
超长分支 双层结构 哈郑±800kV直流输电哈密南换流站分支进出线的数量多达16条，有6条分支母线进出线位置与GIS本体距离远，对接高度最高处达9米，门形支架跨度达15米，分支母线纵横交错且横跨多条道路。为满足工程要求，工程设计处采用双层、大跨度、长距离的复杂设计结构，这种结构在550kV GIS中为首次实践。在设计中，充分考虑了长分支母线温差变形的补偿，特殊设计了多种形式的分支母线支架，分支支架总数达278套，母线壳体达到1600余件，数量和品种均创下历史之最。
精心组织 保证履约 在制造过程中，由于哈密南换流站用户突然提前了交货期，必须在三个月内完成厂内装配，这给生产带来巨大压力。由于该项目规模大、难度高，在设计阶段的特殊技术要求和结构比较多，工程设计处组织多次评审论证，对特殊技术进行评审，确保工程设计具有足够的可靠性；充分与相关部门进行沟通，合理划分出产单元和顺序，优化投入形态单元，将母线按包装单元分为1519个形态进行生产投入，大大提升了生产组织和车间装配效率；装配车间从解决试验瓶颈入手，增加了雷电冲击设备，将500kV GIS试验接口增加到17个，使得500kVGIS进行雷电冲击不再需要二次装配，提高了试验能力；签订承包合同，做到日事日毕，将工程要求和注意事项的对应信息做成标识，抽调精干人员组建专业班组，以专业化提高质量和效率，为按期履约交货提供了有力支持。最终，经过大家的不懈努力，提前一天完成了哈密工程的装配任务，不仅保证了合同的按期履约，也创出了月出产820个形态的最高纪录。
在现场安装中，服务人员在四五十度的高温下，克服沙尘、狂风等恶劣的作业环境，吃苦耐劳、精细作业，在短短三个月内完成了2712箱货物的现场安装工作，并顺利完成全部现场试验，创造了550kV GIS项目现场安装的新纪录，受到了用户的好评。
哈郑±800kV直流输电工程哈密南变电站，是中国西电成功打造“安全可靠、自主创新、环境友好、国际一流”的精品工程，彰显了中国西电与国家电网公司共同践行“努力超越，追求卓越”的企业精神，极大提升了中国西电在我国乃至世界输变电装配制造业中的实力和影响力。
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