西电西变积极实施工艺突破和工艺改进，努力为企业降本增效作贡献。从2013年初，便开始策划有关工艺立项和实施方案，经过充分酝酿确立了《降本增效实施方案》，规定了优化、改进的内容、目标、计划、措施以及完成的时间节点。全年共完成13个改进工艺、改进工装项目，取得了显著的经济效益和社会效益。
其中，“油箱箱底残油回收”工艺改进措施，改变此前充气运输产品箱底积存大量残油的现象，将回收的残油重新处理回用；“工装设计改进”项目，在工装设计中提高其通用性，改造已有工装，扩大适用范围，降低工装制造成本；“变压器油的胶囊运输”，降低了运输成本，同时利于回收、重复利用，节约运输罐制造成本和回收运输费用；“改进和推广实施新的线圈真空干燥处理工艺”，提高了生产效率，降低了能源消耗成本；引入“移动式气相干燥设备的应用”，现场处理ASA电力变压器，取消厂内器身解体时的干燥处理过程以及现场组装时的真空减消过程，达到提高生产效率、减少气相干燥设备占用的目标。“变压器总装后新型密封试漏工艺” 降低了能耗，提高了注油设备的使用效率，缩短了产品的生产周期，降低了工人劳动强度；“合理制定涂装体系” 降低中、低腐蚀地区产品涂装制造成本；“减小热压纸板的加工工艺余量”提高了绝缘纸板利用率，降低了材料消耗成本；“500kV以下产品真空注油工艺改进”通过改进和修订现行工艺，提高效率，缩短500kV以下产品的真空注油时间，降低了能耗，同时加快了产品周转，腾出更多的作业空间；“取消绝缘纸板涂胶工艺” 降低了采购成本，缩短了制造时间，腾出了场地，减少了污染；“磁屏蔽肢板焊角高度的改进”降低了焊角高度，节约了焊条，降低了劳动强度。
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