摘 要 针对高压高压电机、防爆电机、定子线圈、VPI浸渍工艺，对不同绝缘结构与不同技术要求，其实际工艺参数也各不相同，通过分别对各种绝缘处理设备对其进行分析，也替代进口设备。为企业增加经济效益。
关键词 VPI 绝缘工艺 绝缘结构 应用试验
真空压力浸漆（简称：VPI）绝缘工艺：VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。
1 真空压力浸漆设备工艺流程
VPI-工艺流程：⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙
2 真空压力浸漆设备工艺应用
比较：显然，VPI在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。在应用方面，VPI更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。理论上，VPI的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了， 在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液，当其真空低于某一绝对压力的数值时，亦即达到某一对应的“临界”真空时，会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生，即发生“沫化”和“雾化”现象。“沫化”造成漆液中大量空穴，会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出，会影响固化，对于压力，原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙，输漆过程实际上就有一个大气压。如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡，则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用，除非在固化时一直维持增加的压力，所以，增加填充的有效途径，是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应，而不是提高压力。根据“粘度与压力对渗透速率”的试验，其数据显示：当漆液粘度较大时，增大压力对填充速度有较大作用，在漆液粘度小时，增大压力对填充速度的作用不显著。然而，漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响，二者呈反比关系，此可见，在VPI工艺的应用中，偏面强调和单纯追求高真空或高压力，是盲目和无益的。其结果会影响浸渍效率，甚至会破坏浸渍质量。
3 浸漆设备工艺绝缘结构
一种工艺对不同的绝缘结构以及不同的技术要求，其实际工艺参数也各不相同。譬如VPI共有四种工艺参数，即真空Vi、压力Pi、温度Ti、时间ti，其中i为1、2、3、…….，n（n是VP工艺工序的总数，i是工序次序）。绝缘结构（W）、技术指标（A）、漆液特性（E）是这四种工艺参数的基本函数元素，电机、变压器绕组的浸漆绝缘处理工艺：从沉浸即普通浸渍到多次浸渍，又到滴漆，滚浸和真空浸漆，真空压力浸渍发展到工艺连续的普通沉浸，滴漆和滚浸，最后到真空浸漆烘干一体化，形成了一系列多样的机械化连续作业，应用现代计算机技术和PLC技术自动化控制的浸渍工艺，这是不断地通过技术革新，生产需求和社会发展的推动，逐步演变发展，正是这种推动，又产生了新一代真空浸漆烘干机，节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品，深受国内外近2000家用户使用。
4 真空浸漆废气处理设备
KFCJ型活性炭吸附净化根据用户提供的废气温度，废气浓度、排放量，废气的种类及国家排放的标准设计该环保处理系统，废气由于浓度高，温度高且从运行成本低，活性炭对有机类废气吸附等综合考虑，一般选用颗粒活性炭吸附回收装置作为主要设备，活性炭床工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生，废气经过气体冷却器降温后，气体进入活性炭箱内，经过箱内活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放标准的净化气体排出，经风机排到室外，活性炭使用一段时间吸附了一定的溶剂（使用时间长短根据气体中的含量和生产时间长短而定）应使再生，再生时用0.07Mpa 蒸汽喷入吸附箱内，把活性炭中吸附的各类溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进曝气筒，废气如果温度高，影响活性炭吸附效果，因此在吸附前先进行废气冷却装置，将温度下降到40度左右，降温了的废气最后到吸附罐，经过冷却过的气体进入活性炭吸附床，风量为3000，在活性炭层的流速度小于0.70米/秒，这样就能够保证活性炭的吸附效果。
5 结语
由于能源紧张和环境污染日益严重，VPI-真空压力浸漆设备及废气处理设备排放达到国家二级排放标准，该设备经技术部门设计制造的，是当今科技与信息时代产物。是对真空浸漆工艺应用的一种发展，对那些浸漆产生废气处理应用工艺的一种补充，是对工艺应用的一种扩展，一种进步。