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全自动含浸机应用于电器线圈如高压电机，微型电机、互感器、电源变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力 电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障绝缘强度及防潮、防霉等性能，延长使用寿命。
真空浸漆机的配置 ：
1.：单机单缸型（包括浸漆槽、贮漆槽、真空抽气系统、排气系统、输回漆系统和电气控制系统，吊篮等;真空浸漆室与真空泵整套设备的连接管道装置。为了使上述元器件能够协调工作，使得工作过程更加直观，操作更加简便。控制部分可根据您的生产需求设计，手动或半自动控制系统）。
2.浸漆室的尺寸：（浸漆室净空尺寸）宽500*深500*长250mm（高度在1350MM左右）。
3.浸漆槽和储漆槽的材料厚度：≥6mm（由乙方产品精确计算，选用国标碳钢材质、可根据产品需求定制全不锈钢材质）。
4.浸漆室的上盖采用气缸液压开启或关闭，作>90°的垂直开启，并能保持开启或关闭状态。
5.浸漆槽的盖打开后，箱体上部沿口法兰到地面的高度不超过1600mm（包括支撑底脚、安装底板和槽钢等）。
6.真空泵选用2X-4A旋片式真空泵
7.浸漆槽在抽真空时，在6～7min内真空度可达到-0.095MPa。真空管道应置于箱体顶部。
开启浸漆室箱门，将电机定子置于吊篮内 放入浸漆室； 关闭浸漆箱门，锁紧密封扣；启动电源 开启进气口阀门；当真空室抽真空达到-0.1MPa时，开启储液槽阀门；液体自动吸进浸漆室内，关闭阀门；再行启动真空泵，当产品达到真空状态后；排气阀排气，打开储液槽阀门，浸漆液回留自储漆槽内；滴漆 取出产品。
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