注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
采用新型的工作稳定的波纹片成型机，整个机座都是由整体厚钢板拼装焊接制成，保证了机身的牢固和不变形的因素。其支撑前模滑轨选用最先进的BGR45--1450直线导轨，既提高了耐用度更保证了运行的精度。（现国内和国际上的所有精密机床，导轨均采用精密的直线导轨）
在主要的运动环节中，切刀运动采用直线导轨，保证了运动的精度和稳定性，后模上下运动导轨采用了耐磨铸铁材质，更加坚固耐用。
芯板运动也是重要的组成部分，它直接影响到产品的质量，我们采用了精密的机构运动方式，包括用了直线导轨，及多组精密齿轮齿条传动，精度高.传动平稳.位置正确，从而保证了产品的质量。
成型机电控系统通过控制人机微电脑系统实现智能自动控制，对不同规格工艺要求可内部单独储存配方。大大减少了人工操作繁琐。设备实际工作时，板材由板宽装置定位机构进入波纹片成型机导向中，经过挤压制成均匀的折叠波纹。成型后根据要求自动用剪刀切断，制成成品，进入波纹片自动焊接机进口，进行自动焊接操作。
最后形成了一整套生产流程机构，从波纹片自动放卷机→波纹片成型机→波纹片自动焊接机。