特变电工云集5G科技产业园，依托互联网加人工智能工业4.0技术，率先将5G+业互联技术应于端装备制造和智能装备制造领域，打造全国个输配电产业“5G智慧”，湖南省个 8k 视频产直播基地。
眼前的GIS智能工厂主要生产1000千伏以上的特高压开关，每个特高压开关至少需要有4000多个零部件组装完成。坐拥灵活手臂的机器人，只需要28分钟就可以让30个零部件组装完毕，比传统人工装配的效率提高一倍之多。装有5G“心脏”的重载AGV车，实现了智慧的仓储物流，储存、分拣、备货、配送，井然有序。
而在高端配网设备智能工厂，一件件钣金，通过全自动的柔性加工生产线，马上就能完成切割折弯等工序。
1【同期声】特变电工云集电气制造工程部副部长信泽云
我们以前传统的单机作业，一块钣材加工都需要30分钟或者更长时间，但是现在我们上了这个自动化的产业以后只需要两分钟就可以实现整钣的加工 加工精度可以做到0.03毫米，这个加工精度是目前在我们国内是最高的水平。
智慧工厂除了要有智能生产线，还得有智慧大脑。在运维中心，每条生产线、每台设备的运行状态、每张订单的推送情况都可以实时呈现，让每道工序环节不再是孤军奋战的孤岛，而是合力统一的智能生态系统。目前，园区通过 5G+业互联的建设，已完成 7 个工业 APP 部署，工业设备接入总数 929 台。
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【同期声】特变电工衡阳变压器有限公司总经理助理 蔡建玺
工业设备接入已经近千台，设备在线率100%，企业研发生命周期缩了短超过 20%、产效率提升了超25%，产品不良率也下降超过了15%，维护响应大大提高30%，人均利润、生产效率、技术水平都达到了行业领先水准。
同时，在园区内，“5G+AR”技术实现客户远程监造、研发制造流程协作，智能眼镜第一视角解放双手，专家可以远程指导现场工作人员解决一线问题，通过实时视频、文字、图片、AR标记等多种方式，提升沟通效率，实现线路管道 AR 展示、生产直播、客服现场安装协作。
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【同期声】特变电工衡阳变压器有限公司总经理助理 蔡建玺
通过5G+增强现实，实现各类先进技术的使用，打造全国首个输变电产业“5G智慧工厂”，全国首个8K+VR视频制造业直播基地。
(来源：衡阳新闻联播)
