近日，设备公司自主设计研发的高精度端圈全自动粘接装置成功调试，实现全自动高精度粘接设备代替传统人工粘接作业，其技术水平达到国内首创、国际领先水平。
高精度端圈全自动粘接装置是设备公司持续深化提质增效、积极推进智能装备研制的又一创新成果。传统的端圈粘接作业为放纸圈、对齐、划线、刷胶、放块、打齐、成品搬运等纯手工作业，车间粘接端圈每组需要4-6人，劳动强度高，生产效率低。
经过多年的技术方案研讨及论证，设备公司工艺部成功研制了高精度端圈全自动粘接装置，将变压器端圈粘接由手工作业模式集成为全自动化的粘接作业模式，生产效率提高20%，可降低劳动用工4-5人。
高精度端圈全自动粘接装置主要通过AGV（自动导引运输车）自动送料、龙门式三轴单梁桁架上的吸盘架自动拾取纸圈等流程，实现多尺寸、多规格、多种类变压器端圈的全自动精准粘接。该设备完全实现一键式自动化运行、一人兼职监视运行，减少了作业人员；具备报警停机及数据上传功能，当出现垫块放置不到位、缺少胶液等异常情况时自动声光报警停机，设备运行数据还可上传企业数据平台，为后续智能化生产控制提供数据接口；整机结构紧凑合理，搭配独立的控制系统。该设备由设备公司完全自主研发制造，已申请发明专利，为行业首创，可生产制造整机外销，市场前景广阔、经济效益可观。
面对新形势、新挑战，设备公司将始终瞄准科技前沿和顶尖水平，继续推进铁心自动打叠设备、组合撑条粘接生产线等智能设备研制进展，加快推动智能制造项目落地见效。把握新机遇，明确新思路，不断加大创新力度，不断提高生产智能化水平，推动构建智慧工厂，有效支撑变压器智能化、柔性化生产制造，在创新驱动、争优创先的路上稳步前进，为集团“两商”建设贡献新力量。
