这台1000kV直出式特高压交流变压器，与以往间接式结构变压器不同，直出式变压器将高压出线内置在体积较大的变压器油中，能够更好地降低绝缘故障下的压力冲击，提升产品的防燃抗爆性能。同时该产品在现场安装过程中，可有效缩短现场安装周期，降低现场安装难度，使产品安装更便捷安全。
天威保变（秦皇岛）变压器有限公司党委副书记、副总经理李红军说：“该产品历经97天的生产，并在国家电网公司代表、特邀中国电科院专家的共同见证下，一次性通过了全部的出场实验，各项实验指标满足技术要求。该产品的成功问世，对变压器制造行业来说，尤其在特高压交流产品方面，是革命性、引领性的突破。”
据了解，为确保该项目的顺利实施，保变电气及秦变公司分别成立了领导小组和项目工作组，公司党委号召党员领导干部要冲锋在前，克服一切困难，高质量完成产品的制造任务。在保变电气的大力支持下，秦变公司根据产品特点提前谋划，分别从人、机、料、法、环、测6个方面进行质量策划，梳理各个工序生产的风险点，并有针对性制定了技术指导、质量管控、生产组织、物料保供等各项保障方案。在生产过程中，公司抽调各部门骨干成员，组成攻坚团队，全身心投入到产品的制造中。在质量管控方面，项目开工前对全员进行1000kV变压器典型案例的培训，各工序开工前组织技术交底；细化各工序QC卡，增加生产过程自检互检记录10余项；梳理该产品的隐蔽工程及关键质量控制点，通过联检形式逐一确认各项措施的落地执行；针对产品新结构1000kV直插式引线装配编制专项方案，确保装配质量可靠；技术、质保人员全程跟班作业，及时协调处理技术及质量问题，加强对产品质量的监督和管控。（李泽群）
