华龙网讯(首席记者 佘振芳)9月15日,日立能源在重庆两江新区举办全球变压器智能制造基地新址开业仪式。这不仅是日立能源全球最大的生产基地之一,也是其全球最先进工厂之一。该基地实现了数字化技术与生产制造的深度融合,致力于满足国内外客户日益增长的业务需求。
走进生产车间,物料通过AGV小车在立体仓库里来往穿梭;自动化机械臂灵活且准确地粘贴油道丸,给变压器心脏“铁芯”冷却;接入数字化系统的压床,无论哪一台压力出现变化,均可导出参数生成报告,发出预警;整个车间内部为恒温恒湿环境,空气质量达到食品安全级……
厂房中,一台500千伏三相变压器已生产完成,等待进行测试。试验大厅里,有中国领先的冲击试验塔,可产生7200千伏的电压,可模拟雷电冲击,检验产品耐受度。
值得一提的是,新工厂采用了多项举措,在提升能效的同时,大幅降低对环境影响,例如,公司采用新一代的全自动铁芯横剪线,可实现最薄0.18mm硅钢片的剪切,给未来节能降耗打下坚实基础。
“作为我们在全球的最先进工厂之一,这里集成了最先进的技术,在质量和效率方面进行了很大的优化提升。”日立能源全球首席执行官方秦(Claudio Facchin)表示,“中国的能源转型亟需大规模、快速地部署创新技术。此次在华投建的全新变压器制造基地,展示了政府、合作伙伴及所有利益相关者之间的紧密合作,并彰显了日立能源致力于在创新、数字化和人才领域加速投资,以构建更清洁、更灵活和更安全的全球能源系统的承诺。”
1998年,日立能源以重庆为起点,建立了在中国西部的首家合资企业——重庆日立能源变压器有限公司。发展至今,公司已成为日立能源全球最大的变压器研发和制造基地之一,拥有电力变压器、电抗器、高压直流换流变压器及变压器成套绝缘件产品和服务。
2023年初,公司正式迁入在两江新区打造的现代化智能制造基地,迎来了生产效率的显著提升。通过引入工业机器人及自动化技术,公司的生产流程更加快速和精准。
同时,该基地还配备了能源管理系统(EMS)等对设备和生产数据进行实时的获取、分析和改进,实现全价值链的降本增效。此外,基于可持续的发展理念,该现代化园区还采用了多项环保举措来全面减少生产和运行的碳足迹。
对这家总部位于瑞士的世界五百强来说,重庆基地在其全球布局中处于重要地位。日立能源全球执行副总裁、大中华区总裁张金泉告诉记者,立足重庆,多年来公司向全球多个国家和地区输送了近2000台电力变压器,参与了国内外多项重点工程,包括三峡水利枢纽工程、全球电压等级最高的昌吉-古泉±1100千伏特高压直流输电项目、陇东-山东±800千伏特高压直流输电工程及阿布扎比Al Dhafra PV2光伏电站等。目前,公司正在拓展沙特、中东、阿联酋等新兴市场。
“多年来,重庆在优化外商投资营商环境、打造高端装备制造业方面给予大力支持,为日立能源在渝投资提供了更大信心。”日立能源全球执行副总裁、大中华区总裁张金泉表示,日立能源将依托全新生产基地的智能升级与持续创新,进一步深化本土战略布局,并将继续携手客户与合作伙伴,为中国及全球的可持续能源转型作出贡献。