大容量、特高压！正泰发力输配电设备高端市场，智能工厂再添新标杆

发布日期：2023-10-23 来源：财联社浏览次数：10632

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核心提示：大容量、特高压！正泰发力输配电设备高端市场，智能工厂再添新标杆

特高压，被誉为电力行业 “皇冠上的明珠”。随着特高压进入新一轮建设高峰期，越来越多的企业开始瞄准高端输配电技术，开发制造一流的超高压、特高压、特大型变压器，参与到特高压市场的 “角逐”。

10月20日，正泰高压电气设备（武汉）绿色智慧工厂（简称“武汉工厂”）项目在第24届亚太电协大会首发亮相。作为行业为数不多的 “双百万” 工厂，武汉工厂的投用，标志着正泰电气在高端化转型之路上迈出了重要一步。所谓“双百万” 特高压，是指最高电压等级1000kV，最大容量1000MVA的变压器。

从中高压向特高压领域拓展，提升产品技术含量和等级，优化产品结构，是行业大势所趋。作为正泰集团旗下智能电气板块的重要成员，正泰电气凭何实力入局特高压市场？这座“双百万”工厂又有哪些看点？

摆脱中低端市场“内卷” 高端化升级成突围路径

当前，我国变压器行业中低压领域竞争激烈、产能过剩问题突出，价格战愈演愈烈。由于特高压变压器结构特殊、复杂，关键技术高难，对制造环境和加工质量要求严格，因而竞争门槛也相对较高。在国内，随着新能源大基地建设提速，特高压变压器作为实现特高压输电优势的关键设备，对于解决西部地区清洁能源外送消纳问题意义重大。

全球领先的特高压技术，提升了中国企业在该领域自主创新的信心。另一方面，正泰集团电气全产业链的资源优势和近40年的制造业深耕经验，成为企业推进特高压产品设计研发、打造“双百万”制造交付能力的重要基础。

2004年，正泰做出从低压向高压输变电进军的战略决策，在上海投资35亿元建立了占地千余亩的输配电工业园，之后陆续在浙江嘉兴、陕西咸阳、辽宁沈阳、山东济南等地建立智造基地，从融入长三角到辐射全国，进而接轨全球。2009年，正泰电气变压器跨入超高压等级行列；2019年，成功研制220kV天然酯绝缘油变压器；2022年，公司再次实现行业突破，750kV天然天然酯绝缘油电力变压器顺利通过全部型式试验........一系列技术突破和产能规模的提升，使正泰成为行业的有力竞争者。

在 “新基建+新能源” 的需求拉动下，特高压再迎新发展，正泰开始将特高压产品的研制工作提上日程。2020年，正泰电气开始筹划制造基地选址与建设工作，2022年武汉 “双百万”工厂从合作洽谈、技术改造直至投用，只用了一年时间，体现了 “正泰速度”。

目前，在变压器市场，仅有几家老牌的外资企业、国内大型企业掌握了特高压技术，行业第一梯队占据了高端市场大部分份额。随着更多实力强劲、创新能力突出的企业入局，行业竞争格局和产业生态或将进一步优化。

精益高效的生产流程毫米级的工艺精度

据介绍，武汉工厂位于距离武汉市区约20公里外的阳逻开发区。作为武汉通向沿海地区的水路咽喉和华中地区对外联络的水上门户，8公里外的阳逻港可江海直达。

超高的厂房和超大吨位的室内外起重设备，是这座”双百万”工厂的实力支撑。“工厂生产的交流变压器最高电压等级能达到1000kV，直流变压器可高达±1100kV，年生产容量达到40000MVA，目前年产能达6亿元。”正泰武汉工厂相关负责人表示。工厂产线布局呈“y”字形，无回流，无交叉分散式仓储系统，进一步提升了生产效率。

变压器是变电站的“心脏”，要在有限范围内实现电压安全稳定地升降，线圈和铁心是其中的核心部件。展会现场，正泰列举了一组数据：绕制紧实后的线圈，幅向尺寸偏差≤1mm；剪裁成型后的硅钢卷，剪切毛刺控制≤0.02mm；高精度的叠片工艺，可确保铁心形位精度偏差≤0.5mm.....每一个高品质的产品，源自对误差的极限控制。

一个变压器的生产过程，要经历近百道细节工序。除了线圈干燥、器身装配、器身干燥、真空注油、拆卸包装外，产品是否具备交付条件，还要经过出厂试验。

在工厂的试验站，18米高的冲击电压发生器最高可产生400万伏的冲击电压，能准确模拟自然界雷电的冲击，检测产品在极端情况下的耐高压冲击能力。

超强的工业制造能力和精益高效的生产流程，全过程管控交付体系，对设备智造的每一道工序进行细节把控，从而保障了产品抗短路能力强、电磁性能稳定、空载损耗低、过载能力高。不管是精细的生产组织，还是严密的现场管理，或者齐套的材料供应，无不彰显着企业对“工匠精神”的追求。

数字化绿色工厂数据赋能质效全景化

“从数字设计、绿色智能智造、科学试验到履约交付，再到工厂和产品的碳足迹认证体系，围绕制造的全生命周期，我们计划将武汉工厂打造成为国内一流的变压器数字化绿色工厂。”正泰武汉工厂相关负责人表示。

除了“双百万”，“数字化”可以说是武汉工厂的另一个标签。上百个流程工艺、数十个数字子平台，都集成在智造一体化平台上，使每一个产品从研发设计到交付都能做到可视化、数据化、可控化管理，实现数据赋能质效全景化。

PM、PLM、MOM、APS等数字化系统，实现了全过程交付进度可视化、全过程质量互锁与可追溯，以及柔性化排产和敏捷化派工。通过可视化平台，企业可以实时监控设备运行状态，实时了解产品生产和交付进度。此外，通过数字化技术升级，还可追溯每台产品的原材料批次、生产工艺、装备状态等信息，有效保证产品质量的稳定与可靠。

据介绍，武汉工厂另一大特点是大规模个性化定制能力。每个变压器产品都是针对客户的不同需求、根据每个区域不同的环境和气候“量身定制”的。经过完备检测的产品设备，将从阳逻港出发，经过黄金水道，迅速地交付到客户手中。遍布全球的技术服务站，将为产品提供7*24小时快速响应服务。

“武汉‘双百万’工厂的投用，既拓展了企业国内产能布局，也进一步提升了全球交付能力，有效助力企业构建绿色低碳、精益柔性先进智造新格局。”正泰电气相关负责人表示，“公司会持续在高电压、大容量、绿色化、智能化上下足功夫，打造行业标杆绿色智慧工厂。”

关键词： 正泰电气 “双百万”工厂

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