产销协同精准化
通过企业资源规划系统（ERP）与制造执行系统（MES）的深度集成，实现了从市场订单接收到计划排程、生产运营过程的高效对接与智能化管控。该体系能够准确应对市场需求波动，还能基于历史数据、当前库存水平、产能限制及原材料供应等多维度约束条件，动态调整并优化生产排产计划，既满足订单任务的及时响应，又兼顾企业内部资源的均衡配置利用，提升运营管理效率。
生产制造智能化
通过集成仓库控制调度系统（WCS），实现了产线原料的自动配送和变压器产品装配、铁心自动开料、自动卷绕等多个关键工序的智能串联与协同，保障了各工序间的数据流与物流的顺畅流通，还通过先进的逻辑闭锁机制，达到相邻机器作业间的精准同步与逻辑互锁，有效避免了生产冲突与安全隐患，大幅提升了生产作业的安全性与整体效率。
工艺管理数字化
采用智能传感自动采集，与上下层管理系统（制造执行系统-仓储管理系统/生产控制系统）紧密融合，运用大数据技术，显著提升了工艺操作的一致性和标准化水平。在工艺变更管理方面，支持从发起到完成的正向流程，也确保变更执行后的逆向追溯与反馈，形成闭环管理，有效提高了变更执行的质量。加强对工艺资源全面管控，定期开展针对性的信息安全风险评估，促进工艺知识积累、分享与重用。
运营管理高效化
与置信电气运营管理平台对接，可实时监测生产线的运行状态与关键性能指标，能够及时发现潜在问题并预警。对于能源数据管理，更是实现了集中监控与优化配置，助力企业节能减排，提升能源利用效率。在铁心及变压器生产领域，特别定制了检测数据监测模块，对生产全链条进行精细化管理，构建了产品全过程的数字化档案，确保产品质量可追溯、生产流程可监控。
当前，天津置信正稳步聚焦智能制造领域，深化产业数字化转型，助推企业发展向更高水平迈进。
