近日,陕皖直流工程±800kV换流变进入总装器身装配工序,特高压总装车间时刻牢记特高压产品对公司的重要意义,始终坚持“马上就办、真抓实干”的工作作风,践行“16字”工作思路,充分发扬特高压精神,严格按照“人、机、料、法、环”进行全面策划,事无巨细做好每个零部件的检验与安装,严格执行各项管控要求,将“三按”落实到具体行动中,确保特高压产品一次试验成功、一次安装成功、长期安全运行。
01 党建赋能,特高压产品装配高质量推进
项目开工之际,生产三党支部迅速组建攻坚团队,特高压总装车间也成立以赵永亮主任为组长的攻坚小组。各班组设立党员示范岗,充分发挥党员先锋模范作用。团队将党的二十届三中全会精神以及集团和公司“两会”精神融入实际工作,以“党建+”模式引领装配工作高质量推进,确保各项管控措施落实落地。在党建引领下,各班组奋勇争先、勇当标兵,以严谨的态度和扎实的作风,全力保障特高压产品的一次成功,为企业发展注入强大动力。
02 优化人员配置,助力特高压装配质量提
特高压总装车间精心挑选一期、二期特高压生产的技能骨干人员,并组织针对陕皖直流项目器身装配的识图及操作要求专项考试。此次考试满分100分,且只有满分者才能获得参与特高压产品生产的资格。25名操作人员参加考试,其中24人获得满分,展现了扎实的专业功底。最终,从中选出14名优秀人员组成器身装配团队。同时,车间及各班组将开展不定期培训,持续强化装配技能,优化人员配置,确保特高压产品的装配质量再上新台阶,为企业发展筑牢质量根基。
03 加强设备维护保养,保障特高压装配净化水平
为满足特高压产品装配的高净化要求,车间全面梳理各工序设备清单,精心制定维护保养计划,并安排专人负责检查与落实,确保设备性能始终处于最佳状态,满足换流变压器生产需求。器身及引线工序均在特高压专用净化房内进行装配,车间提前对器身装配架、特高压净化房等关键设备进行全面清理,确保设备净化水平符合特高压产品要求。特别是净化房内部,由原来的每天清理一次优化为每天清理两次,全方位保障净化环境的高标准。
项目开工前,车间组织设计、工艺及质量部门对净化房等设备进行联合评审,确保净化条件完全满足特高压产品要求后方可开工,以严谨细致的举措,为特高压产品的高质量生产筑牢基础。
04 加大零部件检查力度,保证“零缺陷”安装
在零部件检查过程中,工作人员借助强光手电、吸尘器、吹风枪等专业工器具,对器身装配所用的每一个零部件进行细致的开箱检查与清理。从内部结构到表面细节,每一个环节都经过严格把关,确保零部件在安装前无瑕疵、无杂质,为后续装配工作扫清障碍。通过这一精细化检查流程,不仅有效提高了产品的装配质量,还显著提升了装配效率,为特高压产品的顺利生产提供了坚实保障,助力企业以更高标准迈向高质量发展新征程。
05 精心策划培训,确保“三按”落实落地
为保障生产过程的规范性与高质量,车间精心策划培训计划,全力推动“按设计图纸、按工艺要求、按标准规范”(简称“三按”)的落实落地。在工序开工前,车间组织设计与工艺团队,对操作人员进行全面、深入的技术交底与培训,确保每一位员工清晰掌握操作要点与技术标准。同时,车间及班组充分利用班前、班后会,重点强调操作要求,强化员工的质量意识与规范意识,让“三按”理念深入人心。
在此基础上,车间进一步加大巡检力度,深入生产一线,对操作过程进行实时监督与指导,及时纠正违规操作,确保生产环节严格遵循“三按”要求。通过全流程、全方位的管控,车间有效推动“三按”要求从理论走向实践,从制度落实到每一个操作细节,为产品质量筑牢根基。
践行特高压精神,铸就卓越品质。特高压总装车间将铭刻于心、落实于行,以高度的责任感和使命感,严格遵循“三按”和“三严”原则,全力以赴落实特高压产品的各项管控措施。以精益求精的态度,提升特高压产品的生产本质质量,确保换流变压器一次装配成功、一次试验成功、长期安全稳定运行,以卓越品质诠释责任担当,为企业高质量发展注入强大动力。