西电蜀能实现干式变压器批量化生产

       2012年年初，根据企业经营发展战略，西电蜀能开始研制环氧树脂浇注干式变压器。此项工作对西电蜀能来说，是一种挑战和考验。没有技术支持、没有制造经验，从设计、工艺到生产制作等环节一切都从零开始。在困难和挑战面前，该司干部员工并没有屈服，而是用他们的智慧和毅力克服了一个又一个的难题，用他们的心血和汗水实现了干式变压器的批量化生产。
      在产品设计方面，设计部门在材料选择、产品线圈结构定型、铁心结构定型、引线结构定型、变压器主纵绝缘设计、产品性能参数设计以及产品温升的计算和降本增效等方面做了大量细致的工作，并成功申请了《一种干式变压器的拉板轴结构》产品设计专利。经过大家的不懈努力和大量的分析研究，设计人员掌握了干变试制数据，能够比较准确地把握干变产品各种性能参数的设计，为进一步开发新型干式产品打下基础。
       对干变产品的生产制造来说，除了对设计参数的准确把握外，工艺控制和工人操作技能是直接影响干变质量的又一重要因素。工艺部门从线圈模具的设计、线圈绕制尺寸的控制工艺、线圈分接头焊接工艺、高压线圈浇注工艺、低压线圈端封工艺，（下转2、3版中缝）（上接2版）以及铁心叠集、表面涂漆处理等方面进行了充分的研究和探讨，编制了相应的工艺文件及工艺操作规范，并组织车间生产人员参加质量、技术等各类培训，努力提升一线员工的工作技能。与此同时，技术开发部把管理重心放在生产现场，专职工艺员到车间一线跟踪指导，对每道制作工序、制作质量实施状态检查、过程监控，把问题解决在生产现场。
       但是在产品试制之初，却出现了脱模困难、高压浇注线圈段与段之间在烘烤过程中垮塌、高压浇注模具渗漏、环氧浇注线圈分接头部位开裂、线圈端封刷涂效果不佳等一系列问题，使项目进展一度处于停滞不前的状态。面对重重困难，广大干部员工主动放弃双休日，积极投身于研制工作中。一方面积极向有生产经验的兄弟单位请教寻求解决问题的办法；另一方面不断收集数据比较分析、总结经验，协同生产车间一遍一遍进行试验。
       功夫不负有心人，在技术人员和生产车间的共同努力和周密配合下，一道道难题终于得到了解决，并且取得了突破——经过改用浇注端封代替端绝缘的结构形式，低压箔绕线圈的轴向高度得到了控制。在模具的选择上，以前高压磨具采用整片式硅橡胶进行密封，大多都是一次性的，不能循环使用，浪费很大。工艺人员将模具改进后，整片式密封胶条换成条形胶条，这样不仅节省了材料，还提高了生产效率。此外，技术人员还积极跟踪解决了低压箔绕线圈的外径控制和铁芯铁轭涂漆的平整光洁度等问题。由于安全质量过程受控，试制工作取得重大进展。今年5月份，干式变压器终于开始批量生产，并顺利交付客户。