天威集团1-11月份累计降本3.33亿元　同比增加5000万元

 天威集团将深入开展降本增效工作作为提高经营质量的重要手段，将全年降本指标细化分解，落实到生产经营各环节，并将降本指标完成情况纳入各经营班子考核，进行月跟踪、滚动预测和经验推广。各公司从源头抓起，深挖潜力，通过摸准原材料的市场价格和变化趋势，降低采购成本；通过优化设计，降低设计成本；通过精益管理，降低制造成本；通过优化人员结构，降低人工成本。截至11月底，天威集团今年累计降本达3.33亿元，比去年同期多降本5000多万元。

天威保变公司从源头抓起，大力推进标准化工作，通过规范原材料、配套件规格型号，优化产品设计，降低设计成本；通过提高材料利用率，降低了生产成本；建立了市场开拓、技术研发、生产管理定期沟通机制，保持了生产链连贯、均衡、稳定进行，提高了产品履约率；千方百计提高产品质量，降低了内部和外部质量损失。公司还加强库存专项治理工作，市场部业务人员密切跟踪国家电网、南方电网、核电项目建设进度，及时传递信息，合理安排生产；对于产成或即将产成产品，及时与用户沟通，完成物权转移并按时回收货款。加强了费用控制的刚性，增加了资金占用的考核，核减了各项费用。前十一个月公司累计降本超过2亿元，完成年计划的91.7％。

特变公司提高了降本专项奖励力度，进一步激发了技术人员的节材和创新意识。设计、工艺部门通过调整变压器铜铁比、优化主纵绝缘结构、在大容量产品上取消集油管、推广应用鹅颈片式散热器、使用高导磁硅钢片等方法降低生产成本，取得了显著成效。同时，公司加大采购降本力度，与首钢达成协议，每吨硅钢片采购成本下降了400元；通过审计降价和拓宽采购渠道，钢板和绝缘件每吨单价下降了10%；压缩产品运费，每年可减少运费支出近240万元。截至11月底，特变公司本部已累计降本3537万元。

保菱公司狠抓订单质量降成本，在技术协议签订3天后组织专题会议，对预中标产品进行技术协议评审，减少协议问题；对项目合同进行评审，通过此方式缩短协议联系过程、降低采购成本，提高合同质量；公司相关职能部室强化生产过程管控降成本；制造部开展“查找身边浪费活动”、生产管理提升、生产JIT等专项活动推进降本增效工作。截至目前，公司已累计降本1071万元，完成年计划的97.36％。

线材公司以“节能降耗”为主题，全面实施“成本领先、降本增效”计划，努力提高组织效率，降低组织成本。公司围绕产品工艺、生产管理、材料消耗、费用控制等方面组织攻关，同时通过加强过程控制，在效率、消耗等方面均有较大提高，铜消耗下降了近2个百分点，实现了同行业领先。截止到11月底，公司已累计降本426万元，超额完成全年任务。

结构公司将降本重心放到三个环节，一是打破了低磁板供应商的垄断格局，同时与钢厂继续深化合作，积极推进钢板定尺采购，有效降低了采购成本。二是加快推进工艺技术进步，积极采纳新技术、新工艺，提高材料利用率；三是在生产制造全过程推进精益生产工作，从每一道工序入手，积极推进节材降耗工作，优先消耗库存钢板，盘活资金，同时通过合理套裁，减少原材料消耗。前十一个月累计降本690万元，完成年计划的98.57％。

云变公司将降本指标与部门绩效考核挂钩，促进了各项降本工作的有效推进，调动了全体干部职工降本的积极性。改善了生产组织管理，加强了生产与物资供应、技术保障等环节的协调，优化了产品结构设计，调整了工艺计算标准，完善了物资采购方式。截至目前已累计降本931万元。

新能源控股公司财务部牵头设定降本计划和路线图，每月组织成本分析会，跟进降本执行情况，修订降本路线图，更新成本预测。技术部门狠抓工艺创新，研发出高效多晶硅铸锭技术、新型单点入刀高低位切片工艺，提高了原材料利用率；推广了分段式主栅线改善项目，降低了银浆消耗，提高了转化率。截至目前，公司已累计降本2461万元。

新能源（扬州）公司通过加大比价采购力度，寻求新的供应商，同时加强产品价格监控，降低采购成本；通过加强生产过程质量监管，提升生产效率，降低制造成本；通过加快技术研发，导入新材料、新产品，降低工艺成本。目前已累计降本1957万元。