西开电气触头焊接制备工艺攻关取得成功

经过半年多的不懈努力，日前，困扰西开电气二十余年的电阻触头，终于实现了批量出产，且量产一次合格率提高了3倍。
电阻触头类零件应用于363kV以上GIS产品。自上世纪90年代至今，此类零件一直用手工焊接的方法加工，一次合格率很低。只能通过大量投入零件、车间多次返修、各部门现场评审等方式，才能基本满足生产成套需要。二十多年来，该司也曾多次与触头生产厂家及国内知名高校进行合作，但一直未能得到有效解决。
2013年3月，西开电气工艺管理处成立了触头焊接制备工艺攻关小组，以西电天水合金为基地，开展电阻触头焊接工艺攻关工作。攻关小组通过对此类零件的结构、材料组织及钎焊时出现的问题进行细致分析、总结原因，最终决定采用新型整体烧结的制备工艺，将铜钨合金与20钢冶金结合成一个整体的实验方案。6月，攻关组深入西电天水合金车间一线，进行试验设备调试及工艺验证等工作。
在经历了近半年的艰苦攻关后，2013年9月份，完成了小批零件的试制，并通过了一系列探伤检验及产品试验等项目。为了将新工艺落实到批量生产中，攻关人员又制定出批量生产方案，在西电天水合金实地解决量产瓶颈问题。2013年年底，电阻触头终于实现批量出产，量产一次合格率比原来提高了3倍。一个困扰西开电气二十余年的电阻触头质量问题终于得到圆满解决。
这种整体烧结的方法省去了钎焊时需要的银焊条，预计2014年就可节约一百余万元。该技术的应用，也使得西开电气成为国内唯一一家可以进行该类零件整体烧结的企业，并且处于国际领先水平。