西电西安变压器公司多种措施强化质量管理工作

本今年“质量月”期间，西电西变各部门积极组织开展多项质量管理提升活动，在企业全员中广泛动员、形成合力。 
    装配车间制定了“质量月”活动实施方案。在车间显要位置悬挂质量宣传标语；以精益生产和储备思想为指导，以降低炉次的控制率为基本要求，完善产品叠装、器身、引线、总装和干燥处理等生产工艺流程的质量指标；开展上下用户走访、产品质量改进、6S现场管理等系列活动；组织开展质量月知识竞赛答题和论文征集；开展“赶超质量标杆、争创一流服务”大干三季度劳动竞赛，努力完成季度各项生产经营任务。 
    线圈车间从实际出发提出多项举措。积极做好生产前的技术准备与提示工作，加强生产过程的监督检查；强调工作质量和工作态度，严抓现场管理，将发现的问题下发整改单到责任班组；根据生产实际需求最大限度的降低库存；开展岗位技术培训；适时调整各工序，努力减少“非增值时间”。 
    冷作车间以努力提升变压器油箱的整体质量为首要工作，制定质量管理方案。坚持质量巡检，每周不少于三次；开展“自查、自纠、自评、自议”和质量对标活动；组织车间质量专项小组对典型质量问题进行分析；组织员工观看质量事故案例展板；开展核电程序文件和《质量发展纲要》的宣传和学习；组织职工对质量管理工作建言献策。 
    绝缘车间围绕“质量月”主题，分析、汇总近期出现的质量问题，制定相应措施组织整改。针对操作中的错误问题和漏洞组织技术人员和质检人员及时进行纠正；针对实物方面发现的缺陷，检查人员一律要求重新加工，并对责任人进行专检；对工艺抽查人员提出的整改要求及时建立台账，安排专人管理，并召开分析会，督促工段、班组长强化技能培训。 
    供应处带领部门计划员及相关业务人员走访了冷作车间、绝缘车间、线圈车间等下道工序部门，全面了解生产一线对材料的真实反映。针对每个部门提出的关于材料质量、及时供货、保证库存、合理利用、减少浪费等方面的意见和建议，计划员及相关业务人员进行了认真汇总。 
    西电西变各部门通过加强宣传引导，加大检查力度，细化质量管理，优化改进工艺等多种措施，努力实现企业提质增效升级 。