集团公司根据输变电产业改革发展情况和实际需求，制定了2014年科技研发工作计划，确定了21项重点科研项目，计划总投资近1.7亿元。2014年科研开发计划包括8项新产品开发项目，重点突出了特高压大容量交流变压器、直流换流变压器、新结构特型变压器等高端新产品开发，项目完成后将进一步提升天威集团在高端变压器产品领域的技术优势。2014年科研开发计划还包括13项基础性技术研究项目，重点是根据高端变压器和特型变压器产品技术发展的趋势，有针对性地对变压器主纵绝缘、引线等关键结构进行研究，为新产品开发做技术储备，同时针对变压器电、磁、热、震动、噪声、材料性能等基础课题进行深入研究，为形成天威集团完整的、先进的、具有完全自主知识产权的输变电技术体系奠定基础。
集团公司修订完成了《科研项目管理办法》，对科研项目推行“课题负责人制”和“科研合同制”，完善了科研项目奖励机制，对科研项目实施严格的中期评价和最终成果鉴定，使科研项目能够紧密结合产业应用，推动了科技成果产业化。集团公司牵头进行110kV变压器统一设计及优化设计工作，旨在通过110kV变压器设计技术统一，提高设计质量和设计效率，降低设计成本，同时建立起以电磁场仿真为基础的现代设计体系和设计成本评价体系。目前，以6.3万千伏安/110千伏变压器为典型产品的统一设计和优化设计工作已取得成功，产品的电气计算方法、结构设计方法得到了优化和完善，同时优化调整了损耗、温升、阻抗等主要技术指标的设计方法，初步形成了各公司设计方法先进、格式统一、数据详实丰富的产品计算单，并且根据该类型产品的成本构成，重新修订了主要工艺系数，经测算，该规格变压器经过统一设计和优化设计后，主材成本可降低6%～10%。
天威输变电企业通过加快科技创新和工艺进步推动设计优化、质量提升和降本增效等工作。天威保变公司通过信息化设计平台，深入推进三维建模工作，同时结合PDM系统等信息化工具的推广应用使得设计效率提升了10%；持续推进设计标准化工作，推广应用引进技术中好的设计理念，优化了变压器单元体结构设计；紧盯市场发展趋势，推进新产品研发工作，试制成功世界首台1500兆伏安/1000千伏现场组装变压器，提升了企业形象和美誉度；大力推行设计降本工作，通过完善设计结构、提高材料性价比、优化设计期量标准等措施，上半年实现设计直接降本3716万元；公司进一步完善了工艺文件，加大了工艺科研工作力度，推动了工艺进步，提高了生产效率，同时为本部产品一次交验合格率保持100％提供了可靠的技术保证。
特变公司研制成功与ABB公司产品配套的单机36脉波启动整流变压器、国内电压等级最高的330kV双反星型带平衡电抗器的整流变压器、220级最大容量分裂变压器以及出口巴西、欧盟的变压器产品，科技创新能力进一步提升；公司把节材目标层层分解，落实到每一名设计人员并制定了奖惩措施，有效推动了降本工作，上半年实现设计降本733万元，完成年计划的61％；公司多措并举狠抓质量提升工作，上半年产品一次交验合格率达到了96.8％，同比提高近1个百分点。
保菱公司共确定了30个科研项目，涉及新产品开发、结构改进、标准化设计、工艺改进、试验技术研究等内容，通过一系列研发工作，提升了公司整体技术和工艺水平。设计部门通过优化设计、推进标准化、压缩原材料使用等方式，上半年降本290万元，完成年计划的54.7％。工艺和质保部门密切合作，确保高质量完成生产任务，上半年公司产品一次交验合格率100％，履约率100％。
合变公司上半年投入科研经费1900多万元，开发新产品34项，其中110kV新产品13项，220kV新产品16项，35kV及以下新产品7项；通过优化设计，共节约成本1100多万元，其中5万千伏安/110千伏产品设计节材约4万元，6.3万千伏安/110千伏产品设计节材约5万元。秦变公司完成了国网科研项目——1500兆伏安/1000千伏现场组装样机研制和南网云南普洱思茅开关站750兆伏安/500千伏变压器研制工作，填补了国内空白；依托国网舟山450兆伏安/220千伏多端柔性变压器的研制，总结并形成了一系列相关技术文件，为同类产品制造积累了宝贵经验。云变公司在完成“3C绿色变电站”和110KV智能化变压器设计工作的同时，不断优化常规产品结构、推进新工艺使用取得了良好效果。
