按照产品应用需要，该变压器与常规500千伏自耦变压器有很大不同，是一台高压电压为500千伏、低压电压为400千伏的双绕组自耦有载调压变压器，高、低压电压比较接近，此前国内变压器生产厂家从未制造过这种结构的变压器。
2013年，在香港中华电力公司变压器招标中，凭借着一流的研发实力、过硬的产品质量和良好的售后服务，天威保变一举中标该项目全部3台ODFPZ-335MVA/500kV自耦变压器。
该产品研发难度大、工艺要求高、交货周期紧，为确保产品保质保量交付用户使用，天威保变高度重视，周密部署，成立专项领导小组，下设办公室，明确组织机构和各部门职责。研究制定了专项生产计划，要求各生产车间结合本单位实际做好生产计划的细化分解，并优先组织该产品的生产制造，确保生产进度。
由于产品结构、技术要求的特殊性，给研发工作带来了极大的挑战。天威保变设计人员通过努力，成功解决了研发过程中的诸多难题。通过反复研究，研发出全新的电磁原理接线图，并使用了特殊的产品结构，满足了产品性能要求。确定了合理的屏蔽结构，解决了高电压、大容量变压器漏磁大、容易出现局部过热的问题。做好了变压器散热油路的设计和绕组温升的控制，解决了温升难题。
为确保产品质量，天威保变编制专项质量计划、工作质量反馈单，实行调查、监督、发现问题、处理问题闭环机制。对关键材料和组部件供方进行产前审核，杜绝不合格原材料进入生产车间。对产品质量实行全过程控制，加强巡检力度，特别是加强了对现场清洁度的管理。组织各车间对生产现场进行了全面清扫、清洁，确保现场降尘量控制在规定的范围内。对机器设备提前进行了保养，对专用工装工具进行了检查、维修，并用酒精擦拭，确保工装工具清洁无尘。
为确保各工序工作有条不紊的开展，保证最高的生产效率，尽可能缩短生产周期，各生产车间按照公司要求，做了大量细致的工作。按照专项生产计划，设定了大的时间节点，再细化为月计划、周计划、日安排，最终落实到每个生产班组的每个工作班次的工作。关键生产工序全部采用“三班”工作制，24小时不间断工作，国庆假期以及周末休息期间也没有停工。提前组织技术交底会，组织车间工艺人员和班组骨干充分沟通交流，做好图纸的技术消化以及疑难问题解答工作。按照工艺要求提前做好各项生产准备工作，人、机、料、法、环各环节做到有准备、有管理、有执行、勤落实，发现问题第一时间上报，第一时间解决。在生产过程中组织工艺人员全程跟班作业，做好质量过程控制。
由于产品交货周期紧，总装配工序工作压力很大。车间多次召开专题会议，讨论确定了产品装配方案的执行计划；定期组织召开生产协调会，做好各装配工序之间的衔接；车间领导每天跟班作业，处理在产品装配过程中的突发事件；根据生产需要，打破原有班组配置界限，保证人员、设备的使用达到最合理的状态。为了给后续工序留出足够的时间，整套工序特殊组织，积极动员，实行三班倒排产，加班加点抢进度，将原本需要15天左右才能完成的工作压缩为5-6天完成。套焊工序员工克服产品调压引线出头结构复杂、冷压焊机操作空间小等苦难，顺利完成了生产任务。参加总装配的员工提前针对各项要求对照实物核实图纸，清理作业现场、认真清点零部件，充分准备所需物品，对变压器每个部位所用物料数量、规格做到心中有数；用酒精、白布彻底擦拭各安装部位，用面团和吸铁石清理每个角落，确保了产品按期高质量装配完成。
截至目前，该项目3台产品已经有1台完成试验工作。另外2台产品也完成总装配，正在等待试验。(杨洋)
