变压器冷却控制系统传统采用的是由继电器、接触器等电气元件形成控制回路，采用单一的温度接点信号满频率控制变压器冷却装置的投切，这种继电器冷却控制系统主要缺点有：1.当控制回路或冷却装置发生故障时，控制系统内部不容易找到故障点，不利于检修，而且检修的时间较长；2.由温度接点信号启动冷却装置，冷却装置一直在满频率下运转，降低了冷却装置的使用寿命，增加了变压器辅助损耗，不适应目前的节能环保要求。
针对以上传统冷却控制系统的不足，研发小组于2009年正式立项研发变压器智能冷却系统，结合国家电网提出的智能变压器研发要求，经过多方可行性分析、论证和技术攻关，最后形成理论成果攻克了如何有效、连续地采集温度，如何通过PLC对温度模拟量进行编程规划以及如何实现对变频器进行分段频率控制等多个技术难题，于2010年完成了技术开发。
据了解，本次设计的变压器智能冷却控制系统在温度的连续监测、无触点、分段频率控制获得重要突破。经过反复的实验验证，使冷却装置在不同的频率下进行运转，改变冷却装置的转速，提高冷却装置寿命，减少变压器运行时的辅助损耗，满足节能环保要求。该技术的突破不仅提高了华鹏智能变压器的智能化水平，也可在常规大容量电力变压器上推广应用，提升了产品的技术水平。
专利的取得展示了华鹏难题探索和技术创新的能力，不仅为公司带来较大的经济效益，而且一定程度上为用户在产品运行、维护时提供了较为可靠和安全的保障。
