自今年7月份以来,西电套管干式套管产品一次交检合格率连续3个月保持在100%,创造了干式套管制造的最高水平。这标志着西电套管已经拥有了完全成熟的干式套管生产制造工艺,也证明了该司的精益质量管理工作取得了较好的成效。
为了发展干式套管产业,打破干式套管产品合格率不高的局面,优化企业组织构架,2014年6月,西电套管成立干式套管车间,由干式套管设计人员和生产线人员组成,业务范围覆盖干式套管产品设计、制造工艺、工装设计、生产制造。组织机构扁平化后,车间对干式套管生产从设计源头到制造过程进行了全方位控制,通过设计和工艺紧密结合、对产品设计不断优化、对制造工艺不断改进、完善生产工装和工位器具,改造现有设备,培训关键岗位操作人员,追踪生产过程,深入分析不合格品形成的原因。通过采取以上措施,干式套管的制造合格率得到明显提升,尤其是精益管理推行后,西电套管认真学习贯彻精益管理理念,坚持精益改善十大原则,将经验积累书面化,将书面知识标准化;产品生产过程采取信息化的工艺管理,数字化的管理手段,可追溯的质量信息系统,目视化管理方式,严格落实质量主体责任,明确考核方式,夯实质量管理基础。
经过一年来的努力,取得了良好的效果,干式套管产品一次交检合格率从2013年的48%提高至2014年的80%以上。同时,通过不断的PDCA循环, 2015年干式套管产品一次交检合格率提高到90%以上,2015年7月至9月创下了连续3个月保持一次交检合格率100%的佳绩,取得了突破性的成绩,有效保证了产品质量的稳定提升,同时增强了干部职工的信心。